机械传动在机械工程中应用非常广泛，常用机械传动系统的的类型有齿轮传动，蜗轮蜗杆传动，带传动，链传动，轮系等，带传动在机械传动中成本相对其穹传动方式来成本是比较低的，目前钢心，环氧树脂或芳族聚酰胺纤维等内部元件的高抗拉伸特性中获得所需的使用强度，但是它也有也存着自身的弱点，就是不能不能有效抵抗物料的切割，剪切和冲击破坏，因为一点点小事故，可能导致传动带的寿命大大缩短。
1.传动带强度不能满足使用要求(这与特殊使用要求，特别是与传动带材质有关)。
2.设备原始设计中的失误，尤其在装载点上的设计失误，使得物料急速撞击传动带，或者造成装载不规范使得传动带偏移.。
3.从制造商角度考虑，他们只能对z后一个因素施加影响，从而保证产品满足使用要求。
传动带保护措施输送带：。
1.提高产品质量(例如使用低磨损橡胶带)是为了延长传动带的使用寿命，但是以上提到的三种影响因素中的任一种却会使得在提高产品质量上的投资得不偿失。
2.侧向挠曲的设计减少了传动带的延伸率，是专门用在长距离输送上的。
3.抗剪切传动带：抗剪切传动带的内部构造与标准的复合环氧树脂传动带相似，只是在z上层的橡胶带层上加上了横向钢索，通过其阻碍作用对脆弱的传动带主体起到保护作用，正是由于这些横向钢索的弹性，使得抗剪切传动带具有与传统的纤维传动带同样高的柔韧性，也就是说抗剪切传动带看起来象传统的环氧树脂传动带，但是具有不同于传统传动带的更强的钢心。
输送带打滑，原因是滚筒的摩擦牵引力降低，超载或胶带被卡住。
①胶带使用一段时间后因塑性变形而伸长，运输带致使胶带张力不够，摩擦牵引力降低而打滑。
②胶带与驱动滚筒的接触面浸入泥水，粉尘时，磨擦系数急剧下降，从而胶带打滑。
③托辊损坏，杂物缠绕，物料埋压等原因会使大量的托辊不转，损坏的胶带或接头在通过托辊时阻力增加，胶带跑偏严重，装载货物过多等均使胶带阻力过大而引起胶带打滑。
胶带打滑的预防及处理。
①加强运行管理，控制给物料量，禁止超载运行，正常使用打滑保护装置，打滑时通过传感器发出信号，自动停机，便于维护处理。
②定期或及时调整胶带张力，配置相应的张紧装置，打滑时可通过添加配重来解决，对雨，雪天气打滑，配置具有自动增加张紧力补偿功能，同时具有断带自动停机功能。
③采取防淋水措施，增设上带非工作面清扫器，增强操作者的责任心，及时清除辊筒上的泥水，物料等杂物。
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