输送带在输送机中占整个设备成本的30％～50％，正确选择输送带不仅可以降低整机的设备成本，还影响输送机的滚筒，驱动装置，托辊等部件的设计，带式输送机的输送带选择是根据输送机的长度，输送量，输送带的张力，输送的物料特性，受料条件，工作环境等因素来进行选择的，输送带在运行过程中除受纵向的拉伸应力外，还受经过滚筒和托辊的弯曲应力，大多数输送带的损坏表现为工作面层和边缘磨损，受大块，尖利物料的冲击引起击穿，撕裂和剥离。
输送带的选择需要考虑多方面的因素，主要是：输送机系统对输送带的相关要求，地形环境条件与安全方面额定要求，输送物料的种类，形态，粒度，特性，有无热作用与化学作用，要求z大带宽，工作张力与输送能力，滚筒z小直径，输送带成槽性与横向刚度，负载支撑，曲线段与过渡段长度，拉紧方式。
与行程，受料点与受料条件，以及输送带的运转周期：抗冲击与抗撕裂方面的要求，接头条件，并应符合下列规定：。
1．1短距离带式输送机，宜选用聚酯织物芯输送带，大输送量，长运距，提升高度大，张力大的带式输送机，宜选用钢丝绳芯输送带。
1_2被输送的物料中含有尺寸较大的块状物料，并在受料点的直接落差较大时，宜选用抗冲击，防撕裂型输送机。
1．3分层织物芯输送带的z大布层数不宜超过6层：当输送的物料对输送带厚度有特殊要求时，可适当增大。
如何调整输送带跑偏呢。
1，调整张紧机构法胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧运输带机构的丝杆或配重，如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。
2，调整滚筒法如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。
3，调整托辊支架（或机架）法如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。
4，清除粘物法如果滚筒，托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏，应及时清理粘附的物料。
5，调整重力法如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载，应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止其跑偏。
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