我们在制造输送带时要注意一下相关制作要求：
1、输送带硫化隔板及挡边用布条及碎布坯和上下盖胶厚度要符合相关规定要求，有灰尘的地方要用浆子胶进行涂刷或将碎布坯回轧。
2、隔板中碎布坯或布条到隔板顶部的距离为20mm-30mm.
3、根据操作经验，要注意隔板太软或太硬现象，发现问题要及时和有关人员沟通。
4、挡边隔板出模后，“飞边”必须清理干净并不得有“挖”“啃”现象，“飞边”厚度不得大于1mm；丝孔形成的胶锥要剪掉；表面不得有树枝状污痕。
5、表面有下列缺陷要进行修补：
a、 长度大于10mm并且深度在0.5mm以上的小沟. b、面积大于20mm2 明疤,并且深度大于0.5mm c、 胶层泡、布层泡、胶坑等缺陷。 缺陷修补后若明显高于四周，要用手砂轮进行磨削处理。
6、挡边、隔板切割时用力要均匀，切割要平直宽度公差要符合相关规定要求；有长度要求的隔板进行硫化时，其硫化长度要大于规定长度10mm-20mm以便切割，不允许使用未经切割的隔板。
7、基带外观质量和直线度要符合有关规定要求，必要时要和有关人员或自行进行技术处理、并记录。
8、打磨要平直，深度要均匀，不可过深或露白。从侧面观看反光面积小于25mm2。
9、空边两侧偏差为5mm。
10、 隔板间距偏差为±10mm,隔板粘接要对准波峰（尽量），隔板、挡边要垂 直基带。
11、 挡边、隔板和基带粘接面不允许有“张嘴”或海绵现象。基带上形成的 胶膜不允许超出打磨区。
12、 挡边接头处表面要光滑，不允许有发粘、海绵等其它外观缺陷；高出部 分要进行磨切处理。
13、 隔板端部和挡边夹缝间的“胶耳朵”要清除，非打磨处翘起的胶膜要清 除。每二个隔板形成的“斗”间的碎胶屑必须清除干净。
14、 空边较小的挡边带于带边处形成的“飞边”余胶，必须清理干净，必要 时进行磨削处理。
15、 固定隔板用的螺丝，长度为40mm，挡边高180mm以上（含）每侧用2 个螺丝，一个位于隔板拐角处，一个位于隔板垂直部分1/2 处；160mm以下（含）每侧用一个螺丝固定在拐角处。螺丝必须使用垫圈，必须拧到底，螺丝不得露出隔板表面。
16、 硫化完毕要测量带长并记录。 挡边带自移到室外存放时便要进行遮盖。
