硫化可以说是输送带制造中z重要也是z难的一步了，下面就来着重介绍介绍：
一、准备工作 （1）、硫化气压为147℃--151℃（0.35—0.4MPa）注意硫化机於水。冷却水是否通畅。（2）、硅油配制：甲基硅油=1：20（体积比）（汽油为93号）（3）、胶浆：专用胶片：汽油=1：5（体积比）（汽油为93号）（4）、将基带套在硫化机及两个张力筒上，对短基带可套在单个硫化机上，分开粘接。 （5）、将基带按3、涂浆、4、粘贴，进行处理。（6）、硫化机粘接臂有效宽度的调整 2200×1200挡边硫化机以500mm基带，空边50mm，有效宽度为250mm为准，挡边硫化机东北、西南标尺为23.4cm、西北：东南标尺为77cm计算公式如下：单位：cm东北.西南35.9-有效宽度/2=标尺刻度?西北.东南64.5+有效宽度/2=标尺刻度1000×1200挡边硫化机 根据计划要求用钢直尺直接测量粘接臂有效宽度。（7）、挡边粘接齿板分两种：一种为总长181.5cm，29个齿，齿牙间距为6.26cm。 适合粘接：160mm、220mm、240mm高度的挡边。二种为总长183.5cm，，44个齿，齿牙间距为4.17cm。适合粘接：80mm、100mm、120mm高度的挡边（8）、调整有效宽度过程 1、计算出有效宽度的标尺刻度。2、用两个扳手同时调整至有效标尺刻度。
二、挡边入板（1）、基带两边要与下板边缘距离一致。（2）、左右两边必须有人查看齿牙与挡边吻合情况。（3）、合模后用钢直尺测量基带有效宽度是否达到计划要求进行调整。
三、隔板入板（1）切割隔板时，尺寸必须测量准确，检查隔板表面有无缺陷，隔板硬度是否太软，如有应回修后再使用。如两端端面不齐应切割整齐后再测量长度切割。（2）隔板粘接时必须放正、压实、不能扭曲。（3）放隔板粘接模具时必须垂直两条挡边。
四、压力，硫化 （1）、硫化进行时要注意汽压变化。（2）、对硫化时间、压力、温度进行记录。（3）、硫化隔板时要用帆布围好进行保温。（4）挡边粘接z后两板时要注意应保持z后一板，长度在1.5米以上，以便接头缝合。
五、出板 （1）、二次硫化挡边出板后要对基带和挡边的粘合处进行检查特别是内边是否粘牢。（2）隔板粘接出板后，模具应顺着隔板弯度方向拉出以便模具脱离隔板，必免覆盖胶受损。（3）对隔板应逐个进行检查，如有粘接不好的应做好标记，粘接完毕后再集中回修，同时要做好记录。
六、挡边缝合硫化 （1）用砂轮或木挫打毛缝合处，涂刷浆子胶在两挡边缝隙处加入适当胶片。（2）用缝鞋针以尼龙浸胶丝进行缝合，缝合完毕包上薄胶片。（3）用电加热挡边硫化器进行硫化。 注：挡边硫化器边拧丝不易过紧，略加力就可以，用测温仪（红外线测温仪）测量温度；温度在138℃时，切断电源记时，硫化25分钟，记时内温度保持138—120℃之间。
