尼龙输送带是煤场，矿山等地区中常用的物品输送带，它主要是由尼龙帆布制作而成的，这种输送带不仅承重力高，而且耐冲击。那么，尼龙输送带破损后该如何修补？提高尼龙输送带寿命的秘籍有哪些？下面我们就“尼龙输送带磨损后的修复方法及延长输送带寿命的技巧”来详细了解下。
【尼龙输送带磨损后的修复问题】
输送带在使用过程中输送带破损是难免的事情，那尼龙输送带破损后怎么修补呢？下面金傲输送带厂家的小编为大家介绍两种常用的修补方式。
1.输送带冷硫化修补 将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行打磨。 根据输送带破损部位的大小选择相应的带半硫化层的输送带修补片或修补条（修补条或修补片至少大出破损部位15~20mm）茵美特建议使用带半硫化层修补条、修补片，不带半硫化层的材料建议将粘接面进行深层次打磨。
将输送带破损部位和输送带修补条半硫化面进行涂刷皮带胶，晾置一会，然后进行二遍涂刷（晾置至不粘手为止，常温情况下一般在五分钟）。 将修补条拉直贴在输送带打磨面上，用橡胶锤或者压实滚轮进行敲打压实，赶出空气。
温馨提示：若环境温度过低建议使用碘钨灯或热风枪加热0.5-1小时，时间若允许适当加热时间，将有利于粘接面强度的提高。
2.输送带热硫化修补 根据输送带破损大小，沿破损四少大出15~20mm，划出切割修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的盖胶，切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。
3.将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨，建议打磨3mm。 将打磨好的输送带铺上织物加强层或者是钢丝加强层，对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂，将未硫化芯胶四周边切成斜口，同样进行热硫化剂的涂刷平铺（未硫化面胶大小要与破损部位的大小一致）。
使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。 温馨提示：硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45分钟。（根据皮带厚度而定，每块硫化板每4分钟可硫化约1mm橡胶）待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压，然后拆除硫化机。
【如何提高尼龙输送带的寿命】
合理使用尼龙输送带才能其使用寿命，耐热输送带在使用中寿命有四大秘籍：
1、改进尼龙输送带落料装置（俗称落料斗）。改进尼龙输送带落料装置，是防止尼龙输送带早期被破坏的有效措施之一。改进各带式输送机转接处的落料装置，使其通过异物的能力增大2.5倍，长、大异物在输送过程中不易卡在漏斗壁和尼龙输送带之间，降低异物撕裂尼龙输送带的概率。
落料斗处的导料裙板，使其与尼龙输送带的间隙沿尼龙输送带运行方向越来越大，解决煤块、料块卡在尼龙输送带和挡板之间的问题，消除由I此引起的尼龙输送带损伤。落差较大的料斗，内部安装缓冲挡板，避免物料直接冲击尼龙输送带。
2、在改向滚筒处加刮料装置。任耐热输送带沿线的改向滚筒处加设刮料装置，消除改向滚筒处物料粘结问题，解决因滚筒粘料引起的耐热输送带局部破损。
3、输送机凸凹过渡处的爪带轮。实践证实，钢绳式耐热输送带横向强度不足，启动时，爪带轮造成耐热输送带局部受力过大，导致撕裂耐热输送带，将其改为滚筒，可解决这个问题。
4、输送机头、尾及中间转载过渡处的改进。输送机头、尾及中间转载处的过渡长度及过渡方式，对耐热输送带的使用寿命影响很大。须进行合理的过渡设计，需要尽量减轻耐热输送带胶面的磨损，确保不出现耐热输送带的折番、中间凸起现象，落料处不出现物料撒漏。
以上关于“尼龙输送带磨损后的修复问题”和“如何提高尼龙输送带的寿命”的介绍，希望能让您了解“尼龙输送带磨损后的修复方法及延长输送带寿命的技巧”带来帮助。
