国内经济处于迅速发展时期，技术不断的成熟和完善，环形输送带可以在不同的环境下，将物料进行运输的设备，降低了劳动资源成本，那么大家知道环形输送带的保养方法有哪些吗？产生明疤的因素又有哪些呢？下面我们就“环形输送带养护技巧及出现明疤的原因”来详细了解下。
【环形输送带的保养维护工作】
环形输送带更换的主要原因是磨损，磨损一般分为以下3种形式：
1.输送带的硫化接头处磨损通常是由于其自身材料要比硫化接头处胶层的耐磨度高或热硫化质量问题，造成硫化接头胶层局部磨损，露出钢丝芯或尼龙芯，对输送带之间的硫化接头强度构成严重威胁。
2.输送带在裙板部位磨损。由于输送带导料装置的裙板调整不当或者导料裙板设计不良，会导致裙板在运行中磨损输送带，造成输送带两侧上胶层磨损严重，整条胶带纵向运行方向露出钢绳芯或尼龙芯，一旦钢绳芯翘起，易缠绕到托辊上，造成钢丝带脱丝或胶带的撕裂。
3.输送带中间部位磨损这是由落料冲击造成的，由于漏斗的落料点相对固定，因此输送带承受冲击的部位磨损加剧，造成输送带沿运行方向局部磨损严重，也会导致露出的钢绳芯脱丝或输送带撕裂。
在实际运行中，采用下列措施进行局部维修。
1.局部热硫化技术采用硫化机进行热硫化，对于接头局部磨损的部位，采用热硫化技术能恢复输送带的性能，效果较好。
2.局部冷硫化技术对环形输送带磨损部位打磨处理后，将冷硫化胶按比例调和后均匀涂到胶带磨损的表面，能基本恢复输送带性能。但固化时间较长，常温固化约10～24h，表面处理也不光滑，清扫器投入后，清扫效果不好。
【环形输送带产生明疤的的相关介绍】
环形输送带指的就是平型输送带生产完成之后，因为使用的环境或条件受到了限制，所以使用环形输送带的时候，我们就会对平型输送带进行硫化接头，就是热粘，这样就会使平型输送带变为环形输送带。
那么，为什么环形输送带会产生明疤？
1.环形输送带的输送胶料硫化速度会过快，当我们使用的平板硫化机合拢之后，要是输送带胶料硫化速度过快，那么在输送带还没有完全走平的时候，胶料已经硫化了，没有被填平的地方就是明疤了。
我们应该适当的控制输送带胶料的硫化速度。对于乙丙胶和丁苯胶来说，耐热覆盖胶硫化速度比较慢，而氯丁胶的交联剂就是氧化锌和氧化镁，要是氧化镁吸潮结团变质，活性又不够，它的防焦性能就会比较差通常会出现硫速过快的现象，所以针对这个问题，重要的及时控制氧化镁的质量问题。
2.由于输送带胶料的可塑性过小或者是流动性差，要是乙丙胶或者是丁苯胶的覆盖胶胶料配方组合不合理的话，尤其是软化剂使用不当的情况下，都有可能会造成明疤。所以，我们应该合理的使用软化剂以及增塑剂用量，严格控制混炼胶的可塑度和混炼胶的均匀度，是胶料符合工艺的要求。
以上关于“环形输送带的保养维护工作”和“环形输送带产生明疤的的相关介绍”的介绍，希望能让您了解“环形输送带养护技巧及出现明疤的原因”带来帮助。
