波形挡边输送带估计大家一定都很陌生，小编跟大家一样也优点陌生。那么我们让专业人士来给大家介绍些怎样波形挡边输送带以及怎样提高波形挡边输送带的质量。
为了满足大载重，大牵引的大型重载形肋条输送带的工作要求，对所用材料进行了优化：1，扁平基带框架材料采用聚酯帘线制成，抗拉强度高，为拉伸体，撕裂强度为200kg / 2.5cm，是普通棉帆布的3倍; 2为了提高平底带和波纹肋的耐磨性和抗撕裂性，在胶体中加入适量的涤纶短纤维，根据胶体性能要求，混合量可用于范围为10%至25%。为了改善聚酯短纤维与胶体界面之间的粘合性，必须对聚酯短纤维进行润湿性预处理，然后进行橡胶配混。与短纤维混合的肋条的撕裂强度为80~ / m，抗拉强度为20~26MPa，是提高胶体性能的理想选择。
结构形式的优化皮带的横向刚度设置在扁平基带的中间层中。带体的横向刚度值是指由带体的横向竖直部分中的带体重量引起的下垂。条带宽度与条带宽度的比率。波纹输送带的高横向刚度具有不大于0.05的水平刚度值技术标准要求。为了提高皮带承载能力并使负荷后的横向弯曲变形最小化，我采取的措施是设置在扁平基带体的帆布层之间。特殊混合压延涤纶短纤维复合橡胶层，这种具有抗弯性能的特殊粘合层，与普通波纹输送带结构相比，横向刚度值可提高2.5倍，即横向刚度值为0.09增加到0.036，这提高了皮带的承载能力。聚酯短纤维复合橡胶层的波纹肋在重定向时采用双S形弹性侧带体，因为它在传动包角范围内沿着滚筒半径弯曲，因此波形阻挡时当接头拉伸时，在与板坯的接头处产生拉应力，使得当肋条延伸时肋条和螺柱的接头处的变形和应力减小，并且小的S“缩回边缘由于小的S形膨胀和收缩变形在重定向方向上很小，因此可以减小由反转变形引起的应力，这有助于延长肋的使用寿命。采用双S形伸缩边，大输送带减少变形是有利的。
1-联接螺柱; 2 - 垂直口袋板;3-联接螺丝; 4折板底块组合板结构2.4板坯和肋肋加强连接肋和带肋双螺柱加固连接，其主要功能是提高板坯的承载能力克服板坯的向后弯曲变形，防止块体材料从板坯的两端挤压。肋条变形破损，可有效优化板坯和肋条的受力状态，优化了二次硫化过程的承载能力和技术效果。为了优化制造工艺，波纹输送带采用扁平基带和波浪块。制作边缘和板坯的三个侧面，然后将三个粘合并粘合，然后将粘合表面硫化(或称为二次硫化)，使其成为柔性噱头式整体结构带 。带粘合硫化过程。二次硫化的主要目的是提高粘合强度并确保粘合强度的均匀性。在生产中，三部分系统用于：1使硫化模具更容易制造; 2便于大规模生产;根据每个分割件的不同厚度，促进硫化过程的配方，有利于提高硫化质量。并控制以获得佳耐用性。
