加强对输送带，输送机的定期检查，保养能够延长输送带的使用寿命，检查输送带时，主要检查以下几个部位：。
A，承载点：承载点输送带易损坏的部位，带速以及对输送带运行有关的物料粒度，冲击力和承载运行的方向都是注意的重要因素，落料口导料槽接收端的宽度应该足够大。
B，导料槽：导料槽是引起胶带表面磨损另一个原因，它离胶带越近，磨损就越厉害，导料槽不能与胶带接触，底部边缘与胶带间应有一定的间隙，间隙显楔状，现运行方向逐渐增大，导料槽下部边缘的橡胶档板应经常检查，防止物料卡住，装载点装置的固定部分与胶带表面不能出现接触，也不允许物料在导料槽内卡住。
C，所有辊筒都应该转动灵活，辊筒直径选择不当，对带子使用寿命不良影响，如果滚筒上有许多附着物，就会导致输送带跑偏，覆盖胶异常磨损和带芯局部疲劳甚至破裂，因此应经常检查输送带及时清除。
主动辊筒包胶护套是为了增大磨擦系数，降低张力，减少湿条件下引起的打滑，胶套开槽改进套上和带子上的清洁作用，延长辊筒寿命，当辊筒外包胶套异常磨损时，应尽快更换。
D，上，下托辊：检查托辊时，应清除附在托辊表面上的异物，特别是注意下托辊，附着物有时会导致输送带跑偏，造成带边损伤，对于损坏的，不转动的托辊，必须及时更换，此外应严格遵守托辊的管理及润滑的规定，黄油注入太多，会漏到输送带上，输送带表面沾上黄油和润滑油后，橡胶变软膨胀，脱层，剥落，甚至使输送带与带轮转动不同步，使橡胶带发生异常磨损。
改进输送带落料斗，改进输送带落料斗，是防止输送带早期破坏的有效措施之一，改进各带式输送机转接处的落料斗，使其通过异物的能力增大2.5倍，长，大异物在输送过程中不易卡在漏斗壁和输送带之间，运输带降低异物撕裂输送带的概率，落料斗处的导料裙板，使其与输送带的间隙沿输送带运行方向越来越大，解决煤块，礼块卡在输送带和语板之间的问题，消除六I此引起的输送带损伤，落差较大的料斗，内部安装缓冲挡板，避免物料直接冲击输送带在改向滚筒处加刮料装置，任输送带沿线的改向滚筒处加设刮料装置，消除改向滚筒处物料粘结问题，解决因滚筒粘料引起的输送带局部破损。
输送机任凹过渡处的爪带轮，实践证实，钢绳式输送带横向强度不足，启动时，斥带轮造成输送带局部受力过大，导致撕裂输送带，将乐带轮伞输送机头，尾及中间转载过渡处的改进。
输送机头，尾及中间转载处的过渡长度及过渡方式，对输送带的使用寿命影响很大，须进行合理的过渡设计，心尽量减轻输送带胶而的瞎损，确保不出现输送带的折番，中间凸起现象，落料处不卅现物料撒漏，部改为乐带滚筒，可彻底解决这，问题。
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