如何保养维护橡胶输送带。
1，输送带在运输和贮存中，应保持清洁，避免阳光直射，雨雪浸淋，防止与酸，碱，油类，有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触，并距离发热装置1米以外。
2，贮存时库房内温度宜保持在—15℃—+40℃之间，相对湿度宜保持在50—80%之间。
3，贮存中输送带须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。
4，输送带运行速度不应大于5.0米/秒，运输块度大，磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速，超出规定速度时，会影响胶带使用寿命。
5，运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系，传动滚筒改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求，输送带应根据输送机的设计规定，合理选取。
6，为减轻物料对胶带的冲击与磨损，给料方向应顺胶带的运行方向，物料下落到胶带上的落差应尽量减小，给料口应避开滚筒或托辊的正上方，胶带受料段应缩短托辊间距和采取缓冲措施，为防止刮破胶带，挡料装置刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触部分应采用硬度适宜的橡胶板，不要采用夹有布层的胶带头。
橡胶输送带有耐磨带，耐热带，耐碱带，耐寒带等特性，广泛用于矿山，冶金，钢铁，水电，粮食等企业的固体物料运输，橡胶输送带作为运输载体和其他运输工具相比，具有使用方便，维修方便，运费低廉等，缩短运输距离等优点。
橡胶输送带的带身有时候会出现弯曲打摺的现象，严重影响了输送带的使用性能，运输带也不利于安全生产，其产生原因如下:带坯两侧的厚度不同，较厚的一侧容易被拉长，长度不一致则会造成弯曲，带芯的拼条不合理，胶布两边的搭配不一致导致其在拉伸时用力同，松紧也就不同，这就必然会使输送带弯曲打摺，拉伸夹持器的角度没有控制好，当与主机不成直线时容易拉歪带坯，形成弯曲打摺的造型。
橡胶输送带向前运行支持和向前牵引FQ，支撑和旋转力Fz和横向力FC牵引力分解，对辊的轴向移动的横向分量，托辊支架固定辊不轴向运动，它不可避免地会对输送带产生一个反力Fy，它使传送带移动到另一侧，从而导致偏差，明确了承载托辊组安装时的偏转力，这是不难理解的橡胶输送带跑偏的原因，调整方法也变得清晰。
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