输送带气有泡的原因
帆布压延时还未烘干或水份过大。涤棉帆布压延擦贴胶时，应烘干后再进行压延擦胶和贴胶，如果尚未烘干，水份过大，则硫化时水份汽化变成气泡。
EP布和尼龙布不需烘干，拆封后应马上贴胶，以免暴露于大气中吸潮，特别是雨天空气湿度大时，压延好的帆布放置时间不能太长；成型的带芯应马上贴盖胶，这样可以避免带芯吸潮起泡。
此外，成型过程中的涂边胶浆或露白涂胶浆时应待溶剂干后才贴胶，胶浆未干，硫化时也会造成起泡。
带芯或覆盖胶中混入杂物
在压延出片工序、成型工序，如果带芯或覆盖胶中，由于工作环境不够清洁，或操作不当有时会掺人杂物。同时隔离布不够洁净粘人杂物也会造成胶带的起泡，所以生产过程中的每个环节应注意环境的洁净，搞好文明生产。
硫化平板缸口温度过高
冷却水控制不好，平板硫化机缸口位置的温度应控制好，不能过低，过低则粘胶；更不能过高，过高时缸口部位容易起泡，所以控制缸口温度是硫化工人应注意的重要步骤。特别是乙丙胶带，如果硫化时间较长、温度过高，起模时缸口容易起泡。
以上是广州擎川新材料科技有限公司为您分享的关于生产中产生气泡的经验分析。
