波状挡边输送带的改进

波状挡边输送带的改进

带式输送机的输送带成本占整机成本的30％～50％。而波状挡边带式输送机的输送带成本占整机成本的比例更大。因此，改进波状挡边输送带的结构，提高其使用寿命可以节省很多的设备成本。波状挡边带式输送机的输送带由基带、波状挡边和横隔板三部分组成。其中波状挡边在凸弧段和凹弧段经过反复拉伸及压缩，易在波峰或波谷处产生疲劳破坏而撕裂。传统的波状挡边的形式为锯齿形和“s”形，锯齿形挡边在拐角处存在应力集中，经过反复的弯曲拉伸和压缩，很容易在拐角处撕裂，从而降低了使用寿命，“S”形挡边耐疲劳性较锯齿形挡边好些，但其与锯齿形挡边一样，存在挡边积料多、卸料效率低的问题本文介绍几种改进形式的波状挡边输送带。

“WM”形位于回程分支处的波状挡边支承在平托辊上，波状挡边的横截面呈波谷浅、波距长的“WM”形，平托辊的两侧装设有保护套，保护套的宽度大于波状挡边的宽度。保护套的制作材料优选为尼龙，其具有非常好的耐磨性。波状挡边是由可压缩的弹性橡胶制成的，见图1：

使用效果：一方面，因波谷浅、波距长，不易积料，提高了卸料效率；另一方面，在一个波距范围内的弯折次数比锯齿形和“s”形的多，增加了中间波纹，刚性较大，延长了使用寿命。采用本研究的输送带，由于弹性橡胶及“WM”结构带来极好的压缩性，在运输和存放时减小了占地空间，同时不会影响挡边的刚性及稳定性。

预置防撕裂线圈的挡边输送带包括基带以及设置在基带上方的波状挡边和横隔板(见图2)：

其特点是波状挡边内预埋有2条金属线圈，2条金属线圈平行设置，并沿着波状挡边的波纹走线。由于采用了上述结构，预埋的金属线圈可对波状挡边起一定的防撕裂作用，将金属线圈与检测控制装置连接，当波状挡边本身发生撕裂、挡边输送带出现打滑及其他事故时，检测控制装置会发出报警信号，以减少撕裂事故的扩大，降低损失，还可以避免挡边输送带打滑或其他事故发生。

耐冲击输送带不仅具有较好的抗撕裂能力和承受物料的冲击力，而且可以防止撒料，包括基带和设于基带上的横隔板及波状挡边，横隔板包括设于中间的弧形缓冲板和设于两侧的侧板，侧板的端部设有挡料板，沿端部向下位于挡料板的后方设有支撑板，挡料板和支撑板向前突出并插在波状挡边相邻的凹槽内，见图3：

使用效果：横隔板为整体成型，中间的弧形缓冲板面对物料的正面撞击或冲击，其抗撕裂能力和承受物料冲击力的能力较好，可以有效地将冲力分散到两边的侧板。向前突出的挡料板、支撑板分别插在波状挡边相邻的凹槽内，这样当输送带运行至辊筒处开始伸展时，利用支撑板的支撑作用，保证了挡料板与波状挡边的紧密接触，从而有效防止了物料外漏，节省了成本。

大倾角波纹挡边输送带包括基带、挡边及横隔板，见图4：

基带是由从上到下依次设置的上覆盖胶层、纬向钢帘线抗撕层、钢帘线骨架层、边胶层及下覆盖胶层一次黏合成型并经二次硫化而成的复合胶层。钢帘线骨架层内嵌有多根横向均匀排列的钢丝，且钢丝嵌在钢帘线骨架层的中间，并位于同一平面内。边胶层设置在钢帘线骨架层的侧边上。基带的两侧对称设置有采用二次硫化黏合法固定的波状挡边。横隔板为多个，间隔垂直经二次硫化黏合法固定在基带上，对应波状挡边的波谷设置。使用效果：主要提高了现有挡边输送带的防撕裂性，防止输送带纵向拉伸，并且适应了大倾角输送的适用范围，可延长输送带的使用寿命。

能防止跑偏的波状挡边输送带见图5：

包括挡边式输送带、托带辊和压带轮，挡边式输送带包括基带、挡边和横隔板，挡边固定连接在基带的两侧，挡边和基带边缘之间留有空边，横隔板固定连接在两侧挡边之间的基带上，两边的挡边、相邻两个横隔板共同围成空腔。在工作面朝上的位置布置压带轮，压带轮的轮缘与空边贴合。

在工作面朝下的位置布置托带辊，用来支承挡边式输送带的自重。挡边式输送带还包括导向筋，布置在工作面空边上，横截面是梯形。托带辊的辊缘上设有导向槽，导向槽的横截面是梯形。压带轮的轮缘上设有导向槽，导向槽的横截面是梯形。导向筋嵌在导向槽中。使用效果：有了导向筋的导向作用，挡边带式输送机在运行时沿着导向筋运行，不再跑偏，挡边不再摩擦压带轮侧面或托带辊端面，挡边式输送带的使用寿命大幅延长，为生产厂节省大量维修维护资金。