输送设备因为输送机的拉紧力在起动、稳定运行和制动过程(guò chéng)中是不同的，因此，计算拉紧力时，应按各种工况下输送带在驱动滚筒上都不打滑的条件计算，理想的拉紧装置(Apparatus)应能根据输送机在不同工况下的要求自动(automatic)调整拉紧力，这样，既可满足在垂度和摩擦(friction)牵引力方面的要求，又可保证输送带不承受过大的张力（解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力),胶带(tape)输送机在各点的张力是利用逐点计算法计算的，橡胶输送带上某一点的张力等于沿某一运动方向(direction)前一点的张力与这两点之间的运行阻力，在计算运输带各点的张力时，通常从z小张力点开始，同时输送带z小张力要满足两个条件：满足摩擦牵引力的张力关系，即满足皮带(在滚筒上不打滑条件，求得的z小张力的大者为输送机的z小张力值，求出各个点的张力值，根据算出的各点张力可以得到输送机正常(normal)运行时的张紧力，张紧力等于传送带在张紧滚筒两端的张力之和，在对皮带式输送机的工艺(Technology)布置中，确定合理的拉紧装置，是保证输送机正常运转、起动和制动时安全(security)可靠的前提条件，而各种拉紧装置质量高低也决定着设备的使用的时长。

在水平(Level)运输且运距较大的情况下，采用固定拉紧装置与采用其它两种拉紧装置相比，前者很有可能使胶带强度（strength)乃至整个设备(shèbèi)升级(upgrade)，建议，在水平运输和运距较长的情况下，应采用自动式拉紧设备，而不采用固定拉紧设备，在运距较短的情况下例如小于1000米，可采用重锤式拉紧装置;采用三种拉紧装置时胶带z大张力的比值，向上运输在此情况下随着角度的增大，固定式拉紧装置胶带z大张力与自动式胶带z大张力及重锤式胶带z大张力的差值越来越小，当倾角大到一定程度时，采用固定式拉紧装置和重锤拉紧装置效果(xiàoguǒ)差不多；固定式胶带z大张力与重锤式橡胶输送带z大张力相比，前者受倾角影响较大，后者受运距的影响较大，总之，在提升倾角较大时推荐采用重锤拉紧装置；水平运输，在这种情况下，采用固定拉紧装置，胶带z大张力比自动式工业胶带z大张力大，且无下降(descend)趋势（trend)；而采用重锤式拉紧装置，随胶带机长度的增加而增大，随着运量的增加，比值也将会略有增大；向下运输，在下运且电动机处于发电运行时，随着运距和倾角的增大呈现减小的趋势，当运量变大时，都呈略微减小的趋势，而当下运但电动机处于电动运行时，其情况与水平运输的情况基本相似,这样，在下运且发电运行时，推荐采用重锤拉紧装置而在下运且处于电动运行时，推荐采用自动拉紧装置，而z好不用另外两种拉紧装置。
合理选择输送(delivery)机拉紧位置有利于延长输送带的寿命(lifetime)，降低输送机启动和制动(brake)过程的冲击和振动(vibration)，提高稳定（解释:稳固安定；没有变动)性，输送机的牵引力受输送带路线长度、倾角、货载等因素(factor)的影响，在选择拉紧装置(Apparatus)时要根据皮带输送机工作(gōng zuò)状况合理计算，当采用头部拉紧装置时，在其他条件(tiáo jiàn)不变的情况下，比采用尾部拉紧装置的动载荷大，当皮带式输送机上有物料(时调张力比无物料时调张力，动载荷要大，即动载荷与货载情况有关。输送带厂家是带式输送机的主要部件，主要用于煤炭、矿山、冶金、化工、建筑和交通等部门的大规模连续化运输，运输的物料分为块状、粉状、糊状和成件物品等。从微观构成来看，输送带主要由骨架材料、覆盖层及打底材料三大部分组成，其中覆盖层为决定其性能及用途的关键部分。耐热输送带特性：采用三元乙丙橡胶为覆盖层，骨架材料采用国内专用的耐高温帆布，独特的配方设计，解决了因乙丙橡胶饱和度高、粘合性差、层间附着力低的关健问题。具有带体轻、寿命长（约2-4倍）、耐热性能好的特点。耐热输送带是由多层橡胶棉帆布（涤棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等！主要用于冶金、建筑等行业，输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料，物料温度不超过800℃，带面温度不超过220℃的条件下使用。