输送带寿命(lifetime)的长短一定程度上影响(influence)着公司(Company)的运行成本，公司在多年的生产(Produce)经验（experience)给您介绍：如何有效使用输送带，提高寿命。橡胶输送带储运条件：
在储存和运输中应隔离火源、避免锐器及有较大腐蚀性的化学品接触，避免长期置于日光下存放。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。
主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。耐热输送带是由多层橡胶棉帆布（涤棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。
1、驱动滚筒直径。输送带绕过滚筒时会产生折叠应力，引起带芯疲劳。其直径越小弯曲应力越大，显然增大滚筒直径有利于提高输送带使用的时长(lifetime)，但增大到一定值后，弯曲应力减小不明显，还会使设备(shèbèi)体积（volume)增大。因此，为保证输送带弯曲应力不致过大，应限制（limit）滚筒最小直径。选用驱动滚筒直径D的原则是：多层芯输送带采用机械接头时，D≥100i，mm(i为帆布层数)；采用硫（化学符号：S）化接头时，基于接头是梯形搭接，容易在弯曲应力作用下脱离，故D≥125i，mm。整编芯输送带使用机械接头时，D≥K8，mm(k取决于带芯骨架材料品质的参数(parameter)；8为带芯厚度，mm)。采用钢绳芯输送带时，D=(150～200)(t，mm(d为钢丝绳直径，mm)。换向滚筒直径根据驱动滚筒直径、受力百分数及输送带对滚筒围包角等条件确定。输送带
2、托辊(支撑输送带和物料重量)（gǔn)成槽角。承载分支通常采用三节托辊组成的槽形托辊组，其侧辊与中辊的夹角称为槽角。在一定限度内，成槽角越大，则物流量(单位:立方米每秒)越大。但成槽角超过输送带本身的成槽能力时，空载运行时，输送带就不会紧贴中托辊，由此导致(cause)输送带边缘强烈磨损（零部件失效的一种基本类型）和不稳定（解释:稳固安定；没有变动)运行；重载运行时，输送带在侧托辊与中托辊拐角处必然产生很大的折叠应力，使输送带纵向断裂（fracture)或帆布层迅速的脱离。因此，在设计时要求托辊槽角必须与所选输送带的成槽能力相一致，在使用中更换新输送带时也应遵守这一原则。通常托辊成槽角取为30。当输送带成槽性能好，可以增大到35。
3、过度段距离。输送机的头、尾滚筒与第一组承载托辊(支撑输送带和物料重量)（gǔn)之间的输送带区段称为过渡（transition)段。在过渡段输送带由槽形变成平行或者由平行变成槽形，输送带边缘被拉伸产生附加拉应力。过度段长度越小附加的拉应力越大，使输送带边缘和侧托辊引起严重的磨损（零部件失效的一种基本类型），由此输送带过早地出现疲劳现象，甚至造成输送带边缘拉断。为使输送带边缘局部（part)伸长不超过输送带使用伸长率，过渡段长度不应太小。对于纤维芯输送带，过渡段长度取为托辊间距的1．3倍；由于钢绳芯输送带的许用伸长率为0．2％，过渡段长度按公式L≥2．67cc
B计算，其中B为带宽，m；d为托辊成槽角，rad。如果L值比承载托辊间距大得多，应在滚筒与第一组承载托辊之间，安装几个成槽角顺序变小的过渡托辊组，以防带垂和洒料。
