煤炭是我国以及世界各国重要的基础能源和原料，在国民经济中具有重要的战略地位。在中国的主要来源结构中，煤炭将成为中国长期以来的主要能源。作为煤炭运输的主要组成部分——阻燃输送带的安全性能直接关系到人们的生命财产安全。下面，擎川橡胶就为大家简单介绍一下钢丝绳输送带的主体材料与硫化体系该如何选择。
1 主体材料的选择
在通用的橡胶材料中，CR（氯丁橡胶）的阻燃性能最好。 CR具有良好的粘合性能，因此通常用于制备粘合剂。然而，CR具有差的加工性能并且易于烧焦和粘着。 BR（丁二烯橡胶）具有良好的加工性能和低动态发热。 B R和C R的组合不仅可以提高C R的加工性能，还可以有效地防止焦烧。因此，煤矿用钢丝绳阻燃输送带的粘合基材采用CR/BR和橡胶，比较了橡胶的效果。硫化橡胶的拉伸强度随着CR/BR比的降低而降低。撕裂强度和氧指数均呈下降趋势。当CR/BR的比例为70/30时，工艺性能更好，粘合剂的物理机械性能和安全性能可以满足标准要求。因此，用于煤矿的阻燃钢丝绳输送带粘合剂的主要材料具有7 0/30的CR/BR。
2硫化系统根据相关文献相关试验，C R和B R的硫化速率基本相同，可以实现共硫化[2]。橡胶不仅要考虑橡胶在相同温度下的硫化速率基本相同，还要考虑各硫化体系的相互影响，避免相互促进或延迟硫化使某种橡胶变成硫磺或低硫并影响橡胶性能。 C R结构中的双键和氯原子不具有足够的活性，并且不容易发生化学反应，并且不能通过一般的硫磺硫化体系硫化。氧化锌是确保CR精确硫化所必需的。它可以使硫化变平，加速初硫化，提高硫化胶的耐热性和耐老化性。氧化镁在加工温度下起稳定剂的作用，提高橡胶化合物的储存稳定性，是一种防焦剂，并且在咀嚼过程中促进橡胶的塑化。它在硫化温度下变成硫化剂，并作为氯化氢的受体（在硫化过程中产生）以增加拉伸强度。
氧化锌和氧化镁通常以5：4的比例使用。该比例平衡了加工安全性和硫化速度，以及扁平化和耐热性。硫调节的C R，可以仅使用氧化锌和氧化镁快速硫化。然而，为了进一步缩短固化时间并改善压缩永久变形和弹性，通常使用加速剂NA-22。由于CR和BR的交联活性不同，硫化机理也不同。因此，在生产和测试过程中，首先将CR和BR在开炼机上均化，然后捏合。根据CR和BR各自的硫化特性，选择使用氧化锌/氧化镁/NA-2 2 /促进剂C Z /硫的硫化体系。为了方便研究和减少变量，氧化锌，氧化镁和促进剂N A-22的量不变。促进剂C Z和硫的组合对化合物的硫变化性能几乎没有影响。考虑到两者在生橡胶中的溶解度选择硫磺为0. 8/1. 0，促进剂 CZ。
