在输送带操作期间产生的各种表面损伤对输送带的安全操作产生许多不利影响。为了查明问题的症结，广州擎川橡胶有限公司经过长时间的现场分析认为输送带损伤的原因大致如下：
（1）给煤机的料斗太直，没有缓冲。大块矸石或煤料直接撞击在输送带上，冲击力特别大，造成输送带表面损伤。
（2）输送机驾驶员和检查员的安全意识性差。滚筒使用时间过长没有及时更换会导致托辊从中间磨断，划伤了输送带。
（3）低处的托辊架稀，承受力过大。当输送带的载煤器通过时，它在两个托辊之间下垂，从而造成托辊架弯曲并损伤输送带。
（4）在运行过程中，由于不正确的接头或托辊架不正等原因，输送带会偏向机架的一侧，并可能被挂耳或机架刮伤，从而可能导致局部磨损或传送带损坏，甚至产生大凹槽，这会缩短输送带的使用寿命。输送带上的大多数边缘刮擦是由跑偏引起的。
（5）在装载点，由于物料尖锐而刺穿输送带，造成输送带损坏。
（6）两台皮带输送机重搭接没有缓冲煤仓，大块的煤和混凝土直接撞击在皮带输送机上，会伤及皮带输送机。
（7）块煤和矸石太大，砸碎了辊架或将辊从辊架上掉落，刮伤了输送带。
（8）悬挂在机架上的雷管脚线和铁线会撕裂传送带。
（9）在漏斗挡板的导向槽中或在返回部分的托辊架与输送带之间夹有大块物料或煤，这会刮伤输送带。
（10）矸石或金属物体粘附在料斗和挡板上，或者在返回部分的滚筒框架和传送带之间传送带损坏。
（11）输送机头部清洁器刮了输送带表面上的金属或其他杂物，造成输送带损伤。
（12）拉紧小车易掉道，导致传送带撕裂。
（13）由于托辊的加工质量差或维护和保养管理不能跟上，密封不严密，轴承损坏，轴承进入煤尘或水中，加油不及时。在中间，必须克服更大的阻力，并且惰辊不灵活。这样，惰辊的旋转速度落后于传送带的速度，导致传送带和损伤过度磨损。
