在机械设备上，输送带因其效率，安全性和易操作性而被广泛使用。在各种制革机和毛绒机中，输送带大多是运输织物，如化学纤维和羊毛。输送带在实际应用中，很难在整个宽度上实现均匀的分布，因此输送带在使用过程中非常容易产生偏差。实践证明，这种输送带如果不通过偏差调节机构调节，基本上不能正常运转。
传统的手动调整方法：输送带运行过程中产生偏差的原因和影响因素是多种多样的，如输送带本身存在制作误差，皮带变形，振动，托辊形状不规范，安装位置误差等。产生这些因素。微偏移的累积误差导致输送物料流失掉落。由于这种累积误差是系统误差，因此不能从根本上消除，因此有必要使用另一套调整机制。
手动调整方法常用于一般厂生产的鞣制机械和长毛绒机械。 2.1结构说明：手动调节装置主要由手轮1，螺杆2，固定线块3，滑座4，滑块5，轴承6等组成。转动手轮1，与其相关联的螺纹杆2也旋转，因为固定线块3与滑动座4固定地一体化，使得螺杆可以向前或向后移动，从而沿滑动件驱动滑块5导轨向前或向后移动以实现传送带的张力或松弛。左右两侧可单独调节或一起调节。当传送带转向左侧时，顺时针转动左侧手轮，拧紧左侧的皮带或逆时针转动右侧手轮以松开右侧的皮带，或同时操作两侧，以便皮带处于摩擦状态向右移动。 •当传送带到达正确位置时，将调节轴恢复到正常张力状态。
2.2优点和缺点这种调整方法结构简单，但也有许多缺点。
首先，稳定性很差，需要随时调整。其次，当偏差严重时，必须停止生产，进行调整，并且生产率低。第三，偏差经常导致皮带边缘严重磨损和报废，这不仅影响生产，而且大大增加了成本;第四，由于皮带张力大，人工调整会增加工人的劳动强度。
3输送带偏差自动调节机构由于上述手动调节的缺点，为了提高劳动生产率，增强安全性，降低工人的劳动强度，我们有长期的实践，基于手动调节的原则，设计了一套全自动输送带调节机构，集成了机电气动。
机电一体化自动调整机构在机械产品设计中将越来越受欢迎。自动化机构不仅解放了劳动力，还确保了生产的连续性，提高了劳动生产率。自动化控制是未来机械发展的大趋势。
