高强度波形挡边输送带是输送机的承载负荷和传递牵引力部分。由于皮带主体为柔性铲斗结构形式，因此可以高效，大倾角地输送各种松散物料。最大输送角度为90度，可有效利用地面，节省资金。由高强度波状挡边输送带制成的输送机可广泛用于港口，码头，采矿，建材，冶金，电力，仓储，化工，制药等行业。另外，由于其占地面积小，效率高，维护方便，轻便小而可移动，并配备了交流电动机调速系统，并且具有广泛的适应性，因此在国内和国外各个方面都得到了推广。
挡边输送带的质量如何保证
高强度波形挡边输送带，其灵活的铲斗结构（例如整体式结构）很难制造。在生产中，选择了分体式粘接方案，即在分体片的平坦基带的两侧粘合两个波形挡边，以防止材料从两侧散布，并且平坦的基带之间两个波形挡边放置（粘合）水平平板，以防止大角度运输时物料滑动。可将拆分部分的三种不同部分组合在一起，以形成每个波形挡边传送带的拆分部分。平坦基带与普通平坦基带之间的区别主要是带体抗拉体，并且采用骨架材料。一种新的聚酯帆布材料，在拉伸层之间（即多层拉伸帆布之间）提供了横向刚性增强层，其中添加了具有横向刚度的特殊纤维薄膜条的特殊横向刚度，这意味着带的横向垂直截面，带的侧面被自由支撑，并且由带主体的重量引起的下垂量与带主体的宽度之比。带有横向刚性增强层的波形挡边输送带，横向刚度系数y可以达到0.036-0.04（国外技术标准y=0.05），而没有横向刚性增强的波形挡边输送带，其刚度系数y=0.09。带体的侧向刚度的改善减小了由传送带的操作引起的侧向弯曲变形，并且侧向刚度的改善可以有效地提高带体的工作性能以及带体的使用寿命扩展了1.3到1.8倍。
波形挡边根据结构形式的不同，分割零件可分为用于小型和中型皮带的普通S形肋，如图6所示。用于重型皮带的大，小组合肋如图7所示。
因为波形挡边输送带在工作过程中，是处于一种频繁的张紧和弯曲循环应力状态，有时是由于反转辊和动力辊中心的调整不当，导致皮带偏转，使肋承受侧导轮的摩擦。频繁的拉伸应力和摩擦会直接影响筋的使用寿命。因此，在制造过程中，必须增加聚酯帘线以增加其使用寿命，但是在实际生产中，聚酯帘线难以定位并且难以操作。因此，在波形挡边输送带的生产中，将适量的聚酯帘线添加到橡胶配混料中，并对橡胶配混料进行增强的润湿性预处理。这项技术措施可以有效地提高波形挡边的拉伸，弯曲和耐磨性。
横兜板生产质量保证
横兜板的功能是有效防止输送的物料滑落，以实现高角度和高效率的输送。其常见的结构形式为T型，C型和S型。重型大板也可以组合在一起，以在兜板和底板之间形成螺纹连接。为了进一步提高其承重能力，将钢丝螺栓放置在垂直板上，并将平板通过钢丝螺栓集成到波形挡边中，如图7所示。以进一步提高其拦截能力。上述T，S和C三个水平板的结构形式以及与波形挡边的匹配关系。
分割零件的组合粘接
由于一体式波形挡边传送带的形状复杂，因此在一体式生产过程中难以实现模型和工艺，并且传送带之间的厚度差很大，这使得硫化时间难以同步，这使得质量难以保证。因此，在高强度波浪肋骨输送带的生产中，分开地制造分开的部分，然后将部分部分组合并结合成整个带。为了确保结合强度的可靠性，在结合后对每个结合表面进行特殊的二次处理工艺。高强度波形挡边传送带的质量通过粘结后的二次硫化工艺来确保输送带的质量。
