管状带式输送机是在槽型带式输送机的基础上发展起来的一类特种带式输送机，它是将输送带由托辊导向，经过滚筒的平型带逐渐变成圆管形状以达到密闭输送。为使输送带保持圆管状，托辊组的结构需采用多托辊的形式，托辊组的布置对输送带形成包容。
管状带式输送机除了具有普通带式输送机的输送能力大、结构简单、使用方便、适应性强等特点外，还具有以下优点：(1) 输送物料种类广泛；(2) 密闭输送物料，可以减轻对环境的污染；(3) 能以较小的曲率半径实现空间转弯运行；(4) 可以实现大倾角输送；(5) 可利用输送带的往复运行实现双向输送物料；(6) 节省占地空间。
1 原因分析
1.1 空载时胶带扭转原因
空载时管状带式输送机扭转的原因主要是托辊支架位置安装不正，使胶带在运行过程中两侧受力不同而造成。
1.2 重载时胶带扭转原因
(1) 物料的落料点不在胶带中心管状带式输送机的受料。
(2) 物料体积超过管径所能容纳的最大量 当物料体积超过管径所能容纳的最大量时，造成管状带式输送机涨管现象，圆筒入口处的圆形保护托辊产生抵抗力，导致管状带式输送机的胶带扭转。
(3) 输送流动性较好的物料易发生扭转 管状带式输送机一个优点就是可以在水平面上拐弯，由于物料的流动性较好(尤其是球矿)，在带式输送机的拐弯处，物料受到离心力的作用，大部分物料都堆积到胶带的外侧，导致带式输送机扭转。(4) 雨雪天气时容易扭转 在下雨或下雪的时候，沿线托辊的摩擦力减小，导致管状带式输送机的自动调偏功能降低，因此管状带式输送机容易扭转。
2 工作位置及调整方法
2.1 展开段带式输送机的工作位置及调整方法展开段工作位置及调整方法与普通带式输送机的相同 。
2.2 中部带式输送机胶带的工作位置及调整方法
2.2.1 工作位置在承载段圆管处，只要输送物不溢出，从头部滚筒到尾部滚筒方向的第一窗式框架处，输送带的搭接口部分处在 11 ～ 4 点 (左边覆盖的情况) 的范围内是许可的，但以输送带不超出头部、尾部滚筒的宽幅为前提。(1) 胶带出入口处的理想搭接位置如下述：左边覆盖的情况：1 点右边覆盖的情况：11 点
(2) 中部的理想搭接位置如下述：左边覆盖的情况：1 点右边覆盖的情况：11 点
2.2.2 调整方法
中部根据由前进方向原理进行扭转调整，其扭转调整是通过使托辊和承载段、回程段都置于输送带运行方向的前后而实现的。
(1) 扭转调整施工方法 使用槽钢斜垫圈放入托辊座和珩架主体之间，使托辊如图 5 所示的方向倾斜，用螺栓套牢。
(2) 调整输送带扭转要领 ① 调整胶带开始发生扭转之前的 3～5 个窗式托辊，查看效果，如果还没有达到理想效果，如上调整的窗式托辊；② 调整管状带式输送机出口前的10～15 个窗式托辊，在中部发生轻微扭转的情况下，能够保证管状带式输送机在出口处正常打开；③ 窗式框架下部 3 个托辊对胶带的摩擦力最大，因此调整此 3 个托辊的效果也最明显。
3 防止扭转的措施
(1) 增装调料装置 在物料的落料点处增装调料装置，将物料的落料点调整到胶带的中心。
(2) 增装限料装置 在管状带式输送机成型之前增装限料装置，防止物料的体积超过管径所能容纳的最大量。将限料器调整到适当的位置，在物料没有超过管径所能容纳的最大量时，限料器不起作用；当物料超过管径所能容纳的最大量时，限料器将多余的物料刮下，避免了过多的物料造成管状带式输送机涨管现象的发生。
(3) 增装跑偏报警装置 在管状带式输送机的展开段增装跑偏报警装置，当带式输送机发生扭转时，胶带的边缘碰触跑偏报警装置，而使带式输送机停止，避免发生重大的机损事故。
4 发生严重扭转的处理方法
在管状带式输送机发生严重扭转时，导致胶带在出口处不能正常展开，胶带呈折叠状卷入滚筒，如图７所示。此时，如果胶带继续运转，将造成更加严重的后果，而上述的调整方法只能在带式输送机能运转的情况下使用，此时显然已经不能只使用上述方法来调整胶带，只有依靠外力强制将管状带式输送机出口处的搭接口调整到正常位置，才能使带式输送机运转起来。经试用多种方法，效果最好的是使用单钩手拉葫芦，依靠手拉葫芦铁链对输送带的摩擦力，强制将管状带式输送机的搭口位置调整到正常位置。
