在燃煤电厂的煤处理系统和矿物质处理机械中，带式输送机得到了广泛的应用。输送带粘合接口的质量是皮带输送机安全的关键因素。现有的一些非标准皮带粘合工艺会使皮带粘合工艺变差，从而影响皮带的使用寿命，从而导致皮带可靠性下降。增加煤炭运输的维护成本。同时，皮带接口的故障会导致煤炭处理系统从待机状态中释放出来，这将导致火力发电厂和矿山停产。通过改进皮带粘合工艺，可以有效提高皮带接口的安全性和使用寿命。
1热硫化粘合工艺的特点粘合的三个要素是粘合剂选择的基本因素，联合生产是重要因素，硫化工艺是关键因素。
1.1胶粘剂当前有3种类型的胶粘剂用于热粘合带。 （1）密封胶（面胶）。 氯丁橡胶的质量分数为48％。它与传送带工作面和非工作面的表面胶粘剂配方一致。在皮带的上下接头处用作硫化材料。厚度为2mm和5mm。 （2）纸浆薄膜。 氯丁橡胶的质量分数为70％，带芯层的硫化材料具有高可塑性和强拉伸强度。薄膜和汽油（体积比）为1:3至4，并充分搅拌成浆液。 （3）铺设（衬里）。带芯层的硫化材料具有均匀的厚度，并且可以确保厚度为0.5mm的硫化强度。
1.2皮带头的制作（1）皮带接头设计的原理。尽可能使接缝受到剪切力，尽可能避免剥离力，并且接缝和边缘应无缺陷，并应尽可能增加粘结面积。 （2）皮带接头的类型和形式。接头的两端均切成阶梯状的斜角形状，使狗牙交替重叠，以改善应力集中并加速应力集中引起的老化，并延长使用寿命。接头的反缝是斜角的。 （3）步长。步长包括步数，步长和步画布的层数。台阶长度一般为150-250mm，台阶数为3〜5。通常，一个芯层是一步。当有许多芯层时，芯台阶有一层和两层。皮带的上下工作面必须有芯层。作为一个步骤，要严格保证接头两端的台阶对应的芯层数相同。
1.3硫化过程（1）硫化过程的三个要素是温度，压力和时间，这是必不可少的。硫化反应是其中粘合剂通过溶剂挥发，材料缩聚，诸如交联的化学反应和物理作用使粘合剂变成固体并具有一定强度的过程。仅硫化就足够了，硫化效果就可以达到强度要求。 （2）皮带接头的表面处理。皮带接头应符合清洁，干燥，新鲜和有效表面的要求。表面处理合格后，应及时粘结。 （3）胶合。厚度均匀且均匀，需要去除挥发物以去除挥发物，并且没有气泡；头部弯曲时，位置应对齐一次，空气从接头处排出，密封并密封。 （4）硫化。在满足1.2-1.5 MPa的压力和140°C的温度的条件下，可以消除内应力，并通过保温40分钟来提高粘结强度。严格禁止剥离后进行硫化后的检查。
皮带粘合中的两个问题及其解决方案
（1）接口对齐。当进行尼龙输送带连接时，容易出现诸如界面角度的偏差大和皮带正时界面的挠曲大的问题。当生产带界面工作表面和非工作表面时，可以使用以下方法来解决上述问题。将上头安全带放在下头安全带上。在两部分皮带的中心线为齐之后，平行于皮带侧面绘制3条线直线，这将用作将来的参考标记。在两点处，两点连接与皮带边缘之间的角度与硫化机加热板的倾斜角度一致，并且两条皮带分开，并且以两个点作为皮带接头角度线的参考，从而消除了皮带接头的形状误差。画线之前，应先确认胶带的工作面和非工作面。根据传送带的上皮带，应使用头接口撕裂非工作表面。皮带的下部会撕裂工作表面。工作面）。根据3个关节扣的测试结果校准扣。
（2）皮带接口密封处理。工作面和非工作面的表面条应在非切削接头的密封面上按照规定的坡度和尺寸进行处理。
（3）在旧的皮带粘结中，当煤保持槽的侧板磨损时，皮带容易硫化而在硫化时形成凸出，可以采取措施加以解决。
3皮带粘合的质量标准要求：（1）胶带等分试样的不平整度不超过1 mm。 （2）切割部分的表面应平整，且不得破裂。刀形接缝到下层帆布层的刮擦接缝深度不得超过芯层厚度的1/2，每步意外损坏的长度不得超过整个接缝厚度的1/10。长度。 （3）当钢丝砂轮清洗浮动胶水时，对芯层的意外损坏不超过厚度的1/4。 （4）橡胶材料劣化时，请勿使用。 （5）胶带接头的边缘应为直线，其直线度应小于0.3％。 （6）皮带接头无偏差。 （7）接头质量应保证使用2年以上。在此期间，请勿将接口拉开或扭曲。
