钢丝绳分层分梳装置
钢丝绳芯输送带在成型过程中，多根钢丝绳按工艺要求排列时，钢丝绳的锭子导开架导开钢丝绳后需要排列在相同的高度平面内，钢丝绳排列由宽缩窄，以前应用分梳板解决钢丝绳平面排列和宽度缩窄问题时，分梳板装置在分梳工作过程中与运动的钢丝绳直接摩擦，使为实现上述目的，在钢丝绳输送带生产线中，钢丝绳分层分梳装置安装在钢丝绳锭子导开及初张力装置之后，钢丝绳张力装置之前。该装置由支架、联结板、上支板、中支板、下支板组成框架。支架以中心线对称布置，每个上支板外端、中支板一端、下支板外端 2 侧各钢丝绳表面镀锌层磨损，在冷压成型时对钢丝绳与芯胶的接合附着力产生不利影响。
为了克服以上不足，有必要提供一种保护钢丝绳不受摩擦和能均匀排列的一种钢丝绳输送带钢丝绳分层分梳装置，设置大塔轮，在垂直方向由内向外错位排开，每个大塔轮的上平面呈水平，与放置于下面联结板上的 2 侧大塔轮对应排布，2 侧大塔轮处在同一平面。垂直平面上的倾斜角度 a /2 与大塔轮锥度 a 的 1 /2 相等。每个上支板内端和下支板内端的两侧各设置小塔轮，在垂直方向由外向内错位排开，每个小塔轮的上平面呈水平，与放置于下面联结板上的 2 侧小塔轮对应排布，垂直平面上的倾斜角度为 ß/ 2 与小塔轮锥度 ß 的 1 / 2 相等，2 侧小塔轮处在同一平面。在联结板的内端 2 侧各放置分梳轮。分梳轮的上平面与大塔轮和小塔轮的下平面高度相同，大塔轮左右大支板上放置一端有平面豁口的支轴，在槽片一侧有压绳板，支轴上安装滚动轴承、带圆弧槽口的槽片、隔套和插板，槽片内放置孔用弹性挡圈，槽片外径按等差级数依次递减，使大塔轮形成要求的锥度 a 。小塔轮左右小支板上同样放置有一端有平面豁口的支轴，在槽片一侧有压绳板，支轴放置滚动轴承、带有圆弧槽口的槽片、隔套、插板，槽片内放置孔用弹性挡圈，槽片外径按等差级数依次递减，使小塔轮形成要求的锥度 ß。分梳轮左右支板上放置 2 端有平面豁口的支轴，在槽片一侧有压绳板，支轴上同样装有滚动轴承、带有圆弧槽口的等径槽片、隔套、插板，槽片内放置孔用弹性挡圈。
钢丝绳恒张力装置
以前在钢丝绳芯输送带成型过程中，为钢丝绳提供恒张力的装置大都采用结构简单的机械系统，仅靠 2 个固定辊与一个上下移动辊之间的相对运动，为多根钢丝绳提供张力，若每根钢丝绳的初张力有较大的误差，就会导致钢丝绳张力不均，即较紧的钢丝绳受力大，较松的钢丝绳受力小或不受张力，不能满足生产钢丝绳输送带的生产要求。每根钢丝绳的张力不均匀，会影响输送带的内在质量。
为了克服这一缺点，需要设计一种均匀等值、恒定张力的钢丝绳张力装置。为实现上述目的，在钢丝绳输送带生产线中，钢丝绳张力装置安装在钢丝绳夹持装置之后和钢丝绳分梳装置之前，由 3 套钢丝绳张力站组成。在每个张力站中，左框板、中框板、右框板等距布置，顶部由 1 根顶梁，中部由 4 根斜梁和 8 根侧梁，下部由 2 根底梁组成框架，在顶梁的底部装有顶梁垫板，4 根斜梁（左右以中框板、前后以顶梁对称设置），每根斜梁与水平成 45°~49°夹角。
在斜梁上安装斜轴，2 端和中部安装轴底座和底座盖，斜轴装有夹套分隔开的带有圆弧槽口的槽片，在前后 2 组斜轴之间侧梁安装有带凹槽的侧梁垫板，在侧梁垫板的相对应凹槽内安装滑道，内设中辊装置，下端的滑座在滑道内滑动。中辊装置下端的 U 型联接器联接液压缸，中辊装置上部的滑轮轴上安装动滑轮，上部由顶板、侧面由侧板封装，下端滑座由联接轴联接 U 型联接器，由定位稳钉、定位键定位，钢丝绳张力装置由 3 套钢丝绳张力站在钢丝绳夹持装置与分梳装置之间顺序排列.
