皮带皮带输送机断带事故预防措施

在实际生产中，导致皮带皮带输送机出现断带事故的原因多样，要正确分析其事故原因，并采取有效的措施来处理与预防，比较大限度地降低皮带皮带输送机的事故发生率。上篇文章我们详细叙述了皮带皮带输送机断带的原因，下面皮带输送带厂家擎川为大家讲一下皮带皮带输送机断带事故预防措施。

1、严格把控胶料质量

在选择胶料的过程中，务必要使用生产厂家所制定的产品，并且保证所有采购胶料均具有保质期、合格证书、制造日期、出厂证明、规格型号等标签，如若胶料没有标签则一律不予以购进。

此外，在存放胶料时，应当避免强光直接照射，将其存放于阴凉处，且避免和有害化学物质相接触。比较后在使用胶料前要做好相应鉴定工作，保证其质量达标后才能够使用。

2、合理选择接头长度和类型

当前，接头类型大部分都是三级全搭接，少数使用二级搭接。而对相关试验研究可知，一级与三级全搭接接头保持率较高。如若相同皮带搭接形式不同，那么相邻钢丝绳的间距亦有所差别。一级间距比较小，往上逐步增大。而间距越大，则越有利于提升硫化接头的强度。选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。

3、严格把控硫化工艺

接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的比较后一道重要工序，准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度（142～148℃范围内，不可大过150℃。）、时间、压力。硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。

4、合理裁制胶料

因为橡胶具有一定的硫化收缩率，所以在对其进行裁制的过程中其尺寸可稍大，但不应偏小。

依据胶带型号来对其面胶宽度以及芯胶进行合理确定。如果是斜接头，那么在对其长度进行确定时，应当将斜出长度计算上去。在对胶料进行裁制时，将固定好接头后挡铁的距离作为面胶宽度，其两端宽度可能不相同，而接头全长即为其长度。

5、加强对皮带的管理

1）应当要构建起完善的岗位责任制、交接班制度、巡回检查制度、接头验收检查制度以及设备检修保养制度等。

2）完善皮带机的档案更换、技术档案管理、入场检修与保养记录等工作，且要定期分析与汇总相关资料。

3）要确保工作人员都接受过系统的培训与学习，并且能够正确掌握不错的技术，以免后续操作不当。

4）做好运料的管理工作，切勿使用皮带机来运送大块矸石、金属以及机电设备等物品，防止超重、超长以及锋利坚硬的物体对高强皮带产生破坏。

5）做好皮带机的检修工作，确保皮带托辊灵活且齐全，防止皮带跑偏。