轻型传送带在设备上使用一段时间后是需要定期检查，哪些地方要检查，给大家归纳以下几点：
1、承载点：承载点微型传送带易损坏的部位。
在落料槽处设置一定间距的筛条，细碎物料通过筛条的缝隙先落到胶带上形成一个垫层，大块物料经过筛条降速后，缓慢地落到垫层上，这样就减少了物料对胶带的冲击。
2、导料槽：导料槽是引起胶带表面磨损另一个原因，它离胶带越近，磨损就越厉害。
导料槽不能与胶带接触，底部边缘与胶带间应有一定的间隙，间隙显楔状，现运行方向逐渐增大。导料槽下部边缘的橡胶档板应经常检查，防止物料卡住。装载点装置的固定部分与胶带表面不能出现接触，也不允许物料在导料槽内卡住。
3、所有辊筒都应该转动灵活。辊筒直径选择不当，对带子使用寿命不良影响。
如果滚筒上有许多附着物，就会导致微型输送带跑偏，覆盖胶异常磨损和带芯局部疲劳甚至破裂。因此应经常检查及时清除。主动辊筒包胶护套是为了增大磨擦系数，降低张力，减少湿条件下引起的打滑。胶套开槽改进套上和带子上的清洁作用，延长辊筒寿命。当辊筒外包胶套异常磨损时，应尽快更换。
4、上、下托辊：检查托辊时，应清除附在托辊表面上的异物，特别是注意下托辊，附着物有时会导致轻型传送带跑偏，造成带边损伤。
对于损坏的、不转动的托辊，要及时更换。此外应严格遵守托辊的管理及润滑的规定，黄油注入太多，会漏到传送带上，输送带表面沾上黄油和润滑油后，橡胶变软膨胀、脱层、剥落，甚至使传送带与带轮转动不同步，使橡胶传送带发生异常磨损。上托辊的位置不同及倾斜弯曲部位（曲率半径）设置不当，会使带子产生异常屈挠，形成疲劳破坏，从而使带子非工作面磨损加剧，产生纵裂，托辊表面粘有物料时，托辊会隆起，使带子在运行中跳动将物料洒落，甚至导致使带子损伤，所以要及时清除。
5、张紧装置：检查张紧装置能否动作，行程大小，导向架滑动状况是否良好，定期向导向架注油。
张紧行程不足会降低张紧装置的安全性。张力过大，会加快微型输送带疲劳，从而使输送带的延伸率增大，比较终影响传送带的正常工作，必要时需重新胶接。张力过小，带子在驱动辊筒部位打滑，同样加快带子磨损。因此，应及时调整张紧装置的张力或行程。
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