挡边输送带在制作时需要满足一下工艺规程：
准备工作：
（1）根据计划要求选好模具，由叉车司机或熟练驾驶叉车的职工将模具放入硫化机内，对齐，上好四角螺丝。
（2）打开模具检查模腔有无损坏及杂物，然后合模充分预热，在规定温度下时间不少于1小时。（注：检查硫化机是否有於水）
（3）按规定要求进行备料、称量。
入板
（1）用帆布油刷蘸少量硅油迅速轻擦模腔。将称量好的胶料快速放入模腔，检查无误后，合模预热（时间1分钟），上压硫化。
注：
1、挡边入板时底胶与布条应粘在一起重直模腔，以便入板。
2、硅油配制：甲基硅油：汽油=1：20（体积比）（汽油选用93号）
3、挡边第二板入板时，应注意生胶头对接处，应先将生胶头粘在处理好的熟头上，接头要挨紧，再按入模腔花底，以免生胶头粘上硅油出现油沟。
4、挡边长胶条与布按入模腔后，应检查是否全部按到底，如发现有悬空的要重续，以免露布亏料）。
（2）挡边入板过程第一板：将称量好的胶料长条与布粘合在一起按牢，布条距挡条（挡边顶部）1cm，然后平辅按入模腔花底，按入时应注意，大拇指在后，四指在前，按入要彻底，不能悬空垂直平辅短胶条，按规定温度、压力、时间进行硫化。
第二板：将第一板头冷却水处软胶顶部剪齐，涂胶浆，按入模腔（160mm以上按入2个花，120以下的按入3个花）按实，然后将称量好的胶料长条与处理好的热头对接（注3）按入模腔花底平辅短胶料按规定进行硫化。
（3）隔板入模时，应先放底胶，然后对准底胶斜放成型好的碎布芯或胶布芯。
