耐热输送带在运转过程中其覆盖胶与高温负载物接触对耐热输送带地使用寿命有直接影响，传统的覆盖胶重点考虑高温下的耐老化特性而忽略了其炭化和龟裂要求，使耐热输送带使用寿命变短。本章擎川输送带厂家就为大家分析覆盖胶的优化方案。
1、主要原材料丁苯橡胶(SBR)，；炭黑N330，氧化锌，促进剂NOBS和TMTD，硫黄，防老剂RD和BLE，
2、普通输送带覆盖胶通常以天然橡胶为主，并用少量SBR。耐热输送带覆盖胶通常采用SBR，对于要求较高的输送带可采用三元乙丙橡胶(EPDM)。根据生产经验和用户使用情况，EP—DM覆盖胶耐热氧老化性能很好，但炭化层形成速度较慢，且覆盖胶与带芯结合不好。SBR覆盖胶耐热氧老化性能较好，炭化层形成速度较快，因此确定覆盖胶主体材料为SBR。
3．硫化体系采用普通硫黄硫化体系，胶料中含有较多的多硫键，使胶料在热氧老化阶段性能下降过快，没等形成炭化层就失去使用价值。而采用硫黄给予体，胶料中单硫键和双硫键占90以上，胶料热氧老化阶段性能下降不大，能够形成炭化层。硫黄和促进剂TMTD用量对覆盖胶性能的影响如从表1可以看出，当硫黄和促进剂TMTD用量分别为0．2和2．3份时，覆盖胶综合物理性能较好，炭化层寿命最长。此外，为使炭化层龟裂均匀，还应提高胶料的导热性能，因此适当提高氧化锌用量，通过试验确定氧化锌用量为l9份。硫黄和促进剂TMTD用量对覆盖胶性能的影响
4、补强体系，炭黑不仅对胶料性能影响较大，对炭化层质量也有重要影响，炭黑是构成炭化层的主要成分。炭黑N330用量对覆盖胶性能的影响，随着炭黑N330用量的增大，覆盖胶炭化层寿命先延长后缩短。
5、防护体系，耐热输送带覆盖胶所用防老剂既要满足输送带储存环境要求，又不能使胶料耐热氧老化性能过强，以免在使用时影响炭化层的形成和质量。防老剂RD和BLE用量对覆盖胶性能的影响分别如。
6、优化配方综上所述，耐热输送带覆盖胶优化配方为：SBR100，炭黑N33067，氧化锌19，硬脂酸3，石蜡1．5，防老剂RD0．8，防老剂BLE1．5，硫黄0．2，促进剂NOBS1．5，促进剂TMTD2
通过以上方案对耐热输送带覆盖胶胶料的硫化体系、补强体系和防护体系等进行优化，改善耐热输送带覆盖胶的性能，在使用过程中覆盖胶表面形成高质量炭化层，降低高温对耐热输送带的损害，延长其受用寿命。
