三元乙丙耐热输送带主要在金属冶炼厂、水泥厂中使用，物料温度高达150℃～250℃，瞬间温度达到 300℃，因此要求输送带的耐热程度很高。耐热输送带覆盖胶用三元乙丙胶制造，其使用寿命在正常情况下为 3～12 个月，这比使用丁苯胶和氯丁胶寿命长了许多。在对耐热输送带的质量跟踪过程中，发现胶带报废首先从胶带环形接头部位覆盖胶裂开，并且逐渐扩大，输送物料的温度向带芯传入，造成覆盖胶扩大脱离面和破坏布层并致横断。如果环形接头很牢固，不出问题，使用时间会更长。本文对提高三元乙丙耐热输送带接头质量进行了研究。
一、探讨环形接头裂开原因
环形接头工艺分为生接、熟接和冷接三种。生接是在硫化胶带时留出接头部位未硫化，胶带硫化好后将两端未硫化的生带接头对接，接头部位布层位置做阶梯 ，用甲苯清洗两遍 ，涂上胶浆 ，干后对接，再硫化；熟接是将整条胶带硫化好，两端按规定做阶梯，并切成 45°角，打毛，涂上胶浆，贴上胶片后对接，再硫化。一般情况下，耐热输送带环形接头不采用冷接，短带采用熟接，长带采用生接。生接和熟接两种接法在耐热输送带中出现过接头脱开现象。具体分析胶带环形接头脱开原因，除了胶带使用环境之外，还有三元乙丙胶自粘性和互粘性差、胶浆附着粘合力差、驳接时胶浆溶剂未挥发干净、接头部位涂胶浆后被污染、胶接面硫化胶部位不够粗糙、硫化深度不够或硫化压力不足等原因。
二、不同型号耐热输送带覆盖胶粘合试验
为了弄清是否与三元乙丙胶自粘性有关，于光用三种耐热输送带覆盖胶料进行对比试验。
（1）Ⅰ型耐热输送带覆盖胶：通用氯丁胶 70，二级标胶30，配方含胶量 51％。
（2）Ⅱ型耐热输送带覆盖胶：全部丁苯胶，配方含胶量50.5％。
（3）三元乙丙胶耐热输送带覆盖胶：全部是三元乙丙胶，配方含胶量49％。
三种试验胶料分别用压延机压成厚度为2.5mm 胶片，放置4 小时后将两块相同胶片贴合，放入模具内进行硫化，硫化温度为151℃，压力为2.5MPa，硫化时间为25 分钟。硫化胶片停放24 小时后在贴合部位作粘合力试验，三种胶料的粘合试验结果可知，丁苯胶覆盖胶粘合力最好，超过 5.0N/mm，其剥离面比较粗糙。氯丁覆盖胶虽然自粘性不是很好，但其粘合力也能达到4.5N/mm。所以生产氯丁和丁苯两种耐热输送带极少在接头部位出现问题而造成胶带报废。三元乙丙胶则不同，其粘合力只有 2.12N/mm，不到丁苯胶粘合力的一半，剥离面光滑、清晰。因而三元乙丙耐热输送带使用寿命短。
三、覆盖胶的硫化胶与未硫化胶粘合试验
由于三元乙丙胶自粘性差，其两块未硫化胶粘合力为 2.12N/mm，何况环形接头往往是硫化胶与未硫化胶的粘合。为了提高其粘合力，笔者做了下面试验（为了方便试验，将三元乙丙耐热带覆盖胶代号为 109 胶片，缓冲胶代号为 308 胶片）。
1、试验材料
（1）硫化好的熟 109 胶片，厚度为 2.2～2.5mm。
（2）缓冲胶 308 胶片 ：将生产用 308 胶精炼后制成的胶片，厚度为 0.5～0.6mm。
缓冲胶配方 ：三元乙丙胶 70，二级标胶 30，配方含胶量为 48％。物理性能：拉伸强度为 10.5MPa，伸长率为 650％～680％，硬度为 53 度，永久变形率为34％，混炼胶可塑度为 0.50～0.55。
（3）胶浆：用三种不同胶浆作试验。
A 胶浆：缓冲胶 308 胶片 1.0 份加汽油 3.0 份，搅拌成胶浆。
B 胶浆：用 109 胶片加入 5.0 份松焦油和 5.0 份增粘剂 T，混炼均匀，按 A 胶浆比例制成。
C 胶浆：109 胶片和 308 胶片各 50％混炼均匀，按 A 胶浆比例制成。
（4）未硫化覆盖胶片：用三种不同胶片作试验，厚度为 2.0～2.2mm。
①胶片：覆盖胶 109 胶片。
②胶片：109 胶和 308 胶各 50%混合胶。
③胶片：109 胶 80%和 308 胶 20%混合胶。
2、试验方法
将硫化好的 熟 109 胶片与各 种未硫化胶片粘接，检测它们的粘合力。首先将硫化好的熟 109 胶片打磨粗糙面，要每组胶片打磨粗糙尽量一致，减少人为误差，再在胶片涂上胶浆，贴 308 胶片和未硫化覆盖胶片后硫化，停放 24 小时后测得其粘合力，试验结果见表 2。
以上 9 种试验 是硫化好的 熟 109 胶片经 打 磨后涂各种胶浆，贴上覆盖胶（包括缓冲胶）。1～3 号是同一种胶浆不同覆盖胶试验，它们粘合力不超过4.00N/mm，原因是 109 胶的硫化胶与 A 胶浆．308 胶不太相粘附，导致粘合力不高，并且剥离面清晰，甚至光滑。4～6 号是 B 胶浆试验，109 胶添加入松焦油和增粘剂 T，目的是增加 B 胶浆的可塑度和粘合力。B 胶 浆与 109 胶的硫 化胶相附 较好，但 与 缓 冲 胶308 胶粘合不好，从而影响其粘合力，说明 B 胶浆不是很理想。7～9 号试验粘合力较好，这与 C 胶浆组成有直接关系。7 号试验的粘合力达到 4.85N/mm，剥离界面粗糙，凸凹不平，呈犬牙状交错，两边附胶，其粘合力和剥离界面情况差不多，都达到丁苯耐热覆盖胶的要求，说明本试验达到预定的效果。
四、三元乙丙耐热输送带环形接头制作
1、在三元乙丙耐热输送带环形接头位置，先按规定将胶带接头部位做成阶梯，保留上覆盖胶 (厚胶)的一端带体保留边胶，保留下覆盖胶(薄胶)的另一端带体切除边胶，见图 1，覆盖胶切成 45°斜角，打磨粗糙，用甲苯清洗两遍，然后在布层表面涂本公司自制的普通胶浆三遍，干后贴上厚度为0.5～0.6mm 的普通缓冲胶。
2、将先打磨粗糙的覆盖胶斜口用 C 胶浆涂三遍，干后贴厚度为 0.5～0.6mm 缓冲胶 308 胶和①胶片，压紧贴实，然后硫化。
3、接头工艺制作过程中要注意甲苯是否待干，防止粉料污染，保持清洁。
五、产品使用情况
冀松公司采用本方法生产的多批三元乙丙耐热环形输送带，在不同的水泥或烧结矿等生产线中使用，环境温度基本在 150℃以上，现运行了 15 个月，胶带质量完好，还能继续使用。
六、结论
1、三元乙丙耐热输送带接头裂口及覆盖胶脱开直至横断，都与三元乙丙胶的自粘性差和互粘性有关，但可以采用胶浆和胶料得以解决。
2、三元乙丙耐热输送带接头工艺应加强制作过程的控制，打磨、涂浆、甲苯是否待干和被外界污染与否等相当重要，它们都会对接头质量产生极大的影响，直接关系到胶带使用寿命。
3、硫化环形接头时要给予足够的压力和时间。
