尼龙输送带接头经常采用硫化的方式进行粘接，其中分为冷硫化及热硫化工艺，本章输送带厂家为大家分析热硫化接头及冷硫化接头两种工艺的操作及区别。
一、热硫化接头的工艺
热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。
1、首先要选一台好的输送带硫化机，选择新鲜的胶皮、胶浆。
2、对皮带进行剥皮、打磨、清理干净。
3、对接头位置均匀涂抹胶浆，两边为宜。
4、充分晾干后进行贴胶片，两边要加强，接口处用封口胶。
5、用水加压，一般1.2kpa，保温时间20~30分钟，根据皮带厚度适当加长时间。
6、温度降到100度以下可以拆硫化机。
二、冷硫化接头的工艺
1、把胶带按实际尺寸，加上接头长度断开，认清上下面，把输送带的端部用弹线正确划出胶带连接中心线。（用直角横向线验证中心线是否正确）并画出切割尺寸线
2、下部胶带的准备工作：胶带两端互相搭接时要使上部胶带与运行方向一致，标出上部胶带和下部胶带的记号。
①在胶带端部画一条角度为90度的CB直线，按胶带宽度×0.3=约16度划斜切线
②在空段(底边) 距胶带30mm处划一条与斜切线平行的直线，保留此胶带边缘，并做标记。将所标记的30mm宽胶带条用刀切入开槽并撕去其盖胶层部分。
3、胶带两端应以胶带边缘的精确定线为准，互相叠放，两个端部应用螺旋夹钳夹紧，以防错位。下部胶带的最上层编织物承接上部胶带。（斜切段）下部胶带的编织物层必须仔细放置到上部胶带上，在胶带两侧边缘上用圆珠笔或小刀轻轻做一记号。
4、上部胶带缩回，回空段的加工处理与下部工作段一样，其前提是，始终准确的保持编织物的尺寸。
5、检验胶带两侧相叠，并检验其接头或编织物分层是否相互精确适合，或进行修正。此处应注意胶带两端的边缘要准确定线。
6、两个连接面相叠：
两个接缝在内的整个连接面要用圆丝刷仔细打毛，打毛时不要损坏编织物，胶带接头打毛≥40度，冷胶与硬化剂混合搅拌均匀，混合料在2小时内使用。每平方米连接面用料量每次涂料需用1KG胶料。
7、编织物分层和胶带边缘用短而硬的毛刷涂擦2遍，硬化剂混合混料，第一层涂料必须完全干燥，并达到不再粘附手背的程度，在第二层，涂料干燥前再次用混合料涂擦胶带的两个边块，这样可以达到同时干燥编织物分层中胶带边块的目的，第二层涂料也同样需干燥，但在连接面重叠时必须留有略微粘，在粗网眼编织物上必须涂3层涂料。
8、涂层按规定干燥后，将上部胶带对准到下部胶带上，以便对胶带边块精确定线，在此过程中不要接触已涂料的编织物，或者用压布或补布覆盖。检验一下两个分层的编织物边块是否准确相配合，并无任何搭连，将两个连接面互相叠放。
9、连接处用窄的滚压辊专门在边块和接头处滚压整个连接面，用双作用的滚压辊从中间向外滚压，这样无间隙地滚压二次，并且首先轻微拧紧调节螺钉滚压，然后再紧固拧紧调节螺钉滚压。
三、输送带热硫化接头与冷硫化接头的对比
1、环境要求
①热硫化接头对气象环境要求不高，只要不是雨天可以全天候工作。低于零度或湿度大于80%不能进行冷硫化作业。
2、原料
热硫化采用供方现提供的胶浆和胶片，因为对其性状比较了解，胶接质量容易保障。
3、胶接质量
①热硫化接头的输送带接口完全封闭，不易受水的浸湿，冷粘则相反，冷粘输送带不适用潮湿和有温度要求的物料。
②热硫化接头工艺较复杂，对人员要求高；冷粘工艺简单短期培训可上岗。
③胶接接头（热冷）强力可达80—90%；机械接头强力只达60—65%。
