输送带经常会出现跑偏、撕裂及胶带打滑等问题，这些故障的频发严重制约着企业的正常生产安全，所以，保证输送带安全、可靠、高效的运行是当下解决的主要问题。输送带常见的故障问题有哪些？每种故障如何解决呢？
一、输送带打滑
1、输送带打滑的原因
①胶带使用一段时间后因塑性变形而伸长，致使胶带张力不够，摩擦牵引力降低而打滑。
②胶带与驱动滚筒的接触面浸入泥水、粉尘时，磨擦系数急剧下降，从而胶带打滑。
③托辊损坏、杂物缠绕、物料埋压等原因会使大量的托辊不转，损坏的胶带或接头在通过托辊时阻力增加，胶带跑偏严重，装载货物过多等均使胶带阻力过大而引起胶带打滑。
2、输送带打滑的预防及处理
①加强运行管理、控制给物料量、禁止超载运行。正常使用打滑保护装置，打滑时通过传感器发出信号，自动停机，便于维护处理。
②定期或及时调整胶带张力。配置相应的张紧装置，打滑时可通过添加配重来解决；对雨、雪天气打滑，配置具有自动增加张紧力补偿功能，同时具有断带自动停机功能。
③采取防淋水措施，增设上带非工作面清扫器，增强操作者的责任心，及时清除辊筒上的泥水、物料等杂物。
二、输送带局部起拱
带式输送机在凸弧段上，经常会发生在胶带断面方向上的中部起拱现象，会使胶带打折。叠起后在进入改向滚筒或驱动滚筒区间时，加剧了胶带的损坏。原因是在胶带横断面上，中部和外侧的单位长度上的拉力值相差过大，使胶带滑到中部形成起拱或打折。此时，应减小槽角或加长过渡区间长度的距离，使胶带槽角缓慢过渡。对于凸段胶带输送机，应尽可能地增大凸段曲率半径和在满足输送能力的条件下减小托辊槽角。
三、输送带纵向撕裂与老化开裂
1、输送带纵向撕裂与老化开裂的原因
①输送带在运行过程中被掸入尖刃物卡住，再继续运行将被纵向撕裂。
②运转中与固定硬物摩擦产生撕裂。
③胶带与机架摩擦，产生带边拉毛、开裂。
④胶带表面受到油或化学品污染。
⑤张紧力过大，胶带承受的拉力增大。
⑥铺设过短产生挠曲次数超过限值，提前老化。
2、输送带纵向撕裂与老化开裂的解决的办法
①可考虑在装料处安装纵向撕裂保护装置。
②防止输送带挂到固定构件上或输送带落进金属构件。
③及时调整张紧程度，避免长期跑偏。
④按要求贮存，尽量避免短距离铺设使用。
四、输送带跑偏
1、输送带跑偏原因分析
①胶带机机尾(机尾滚筒)位置与胶带运行方向不垂直，造成胶带运行时跑偏严重；
②做胶带接头时，可能出现斜头；
③胶带机托辊中心与胶带中心不在同一线上；
④H架安装偏了或者是安装倾斜；
⑤滚筒、托辊上沾有较多的煤泥或缠上较多的胶带上的帆布线条；
⑥运输距离较远，胶带机过长，胶带很容易产生跑偏。
2、输送带跑偏故障的处理办法
①观察胶带机机尾以及机尾滚筒位置与胶带之间是否倾斜，如果倾斜，其处理方法为：及时调正机尾的位置，用拉丝调节机尾滚筒，使其位置与胶带的运行方向垂直。
②在胶带机运转时检查胶带之间的各个接头，看是否有接头是斜头的，如果有应及时重做以保证各个接头之间平直。
③发现托辊中心与胶带中心不在同一线上，及时调整托辊位置，使两者中心保持在一条线上。
④如果发现H架安装偏或倾斜，及时调正H架的位置。
⑤如果发现胶带机托辊上缠有杂物，用刮刀将其割掉，保证托辊表面的光滑。
⑥如果运输距离较远，胶带机过长，胶带很容易产生跑偏的现象，可以采用一些辅助的设备来控制胶带跑偏。如在胶带跑偏比较严重的位置加防跑偏托辊可以很好的防止胶带机跑偏洒货。调整胶带跑偏不是一次就能调整好的，所以在调整胶带时务必要仔细、认真。长距离运输胶带跑偏的现象时有发生，这就要求在安装胶带时必须重视安装工艺过程，并有正确的纠偏措施，尽量使整条胶带保持平直。确保胶带输送机的正常运行。
