目前托辊在生产中大部分都是采用焊接工艺进行的，在焊接过程中托辊皮和轴承底座在受热时容易造成变形，降低托辊的精密度。本章将从托辊的技术角度衡量托辊的焊接工艺是否能够保证托辊的精密度。
钢材在焊接时熔化，钢的熔化温度1500℃左右，在这个温度下，轴承座和辊皮产生较大的热变形。产生较大变形的原因主要有三点，其一是轴承座、辊皮厚度范围3-5mm，属于轻薄件，温度扩散较慢产生变形，其二是焊接工艺是逐渐焊接的过程，轴承座和辊皮在焊接过程中温升不均匀产生变形，其三是冲压轴承座一般不消除应力，受热后应力释放产生变形。总之，多种变形叠加，造成托辊阻力增加，降低了托辊寿命，增大了功率消耗。
从加工角度说，辊皮是精度比较高的加工件，冲压轴承座有些企业为了提高质量，也要进行二次机加工，在零件质量达到IT9精度的情况下，再用焊接工艺焊接显然也是不匹配的选择。
影响轴承座A-B同心度的原因还有许多，比如轴承座的精度和强度、轴承座与辊皮的配合、辊皮两端镗孔的精度及同心度等等。
托辊轴承座与辊皮的结构有许多种方式，主要的结构方式经过了两次演化。早期是TD62型、TD75型带式输送机，托辊轴承座与辊皮采用紧配合压装形式，轴承座采用铸铁材料，也有轴承座采用折边冲压。后期是DTⅡ型带式输送机，托辊轴承座与辊皮采用CO2气体保护焊焊接，轴承座采用冲压轴承座。
演化的原因，除了铸铁轴承座本身的缺点和加工效率低下外，主要是当时的加工手段落后，保证不了辊子两端轴承座的同心度和管子与轴承座的可靠连接。
目前托辊加工设备经过30年的缓慢发展，一种全新加工工艺的数控自动化托辊生产线、托辊加工设备已经进入市场，前述两种轴承座与辊皮连接的缺点得到了根本的改变。
这种全新加工工艺的设备，采用了“一种托辊轴承座与辊皮的连接设备及方法”的发明专利，解决了前述两种轴承座与辊皮连接的缺点。同时，为了解决目前托辊镗孔设备辊皮镗孔同心度较低，造成托辊阻力大的问题， 辊皮定心不准确，造成托辊径向圆跳动量大的问题，又采用了“托辊辊皮加工自动定位夹持装置”发明专利技术。
由于全新加工工艺设备采用了新工艺，实现了托辊全数字化加工，托辊加工质量得到了显著提高，托辊的阻力、径向圆跳动量、轴向窜动量都小于GB/T10595-2006标准规定值25%以上，为高速大运量带式输送机托辊的制造提供了保障。
以上是对托辊传统焊接工艺及新型工艺的探讨，希望对大家有所帮助。关于托辊技术资讯及使用问题欢迎咨询我们，我们将安排专业人员为您解答。
