随着输送带应用越来越广泛，如何通过延长输送带的使用寿命来降低企业生产成本已经迫在眉睫，也是很多企业的增润的切入点之一。要想延长输送带的使用寿命，就必须要了解哪些操作会导致输送带损坏、寿命降低。下面输送带厂家带大家详细了解影响输送带使用寿命的因素和改进措施。
1、原料管理不到位，杂物多
由于入厂原料管理不严，常有废钢铁等杂物混入，加上原料准备工序中缺乏有效的杂物清除手段，致使杂物混入原料中，在皮带运输中导致皮带划伤，造成故障停机。
2、操作管理存在漏洞
操作工责任心不强，以及料嘴本身存在缺陷，也常引起料嘴大量溢料，导致物料堆积在皮带上或漏至下皮带上，以至尾轮卷料，头轮打滑，磨擦部位急剧发热，甚至磨断。
3、设备管理标准不高
由于制订的设备管理标准不高，常出现设备构件螺栓松动，料嘴内钢板、衬板等焊接件不牢固，掉落到皮带上，划伤皮带。输送带托轮、滚筒磨破不能及时更换，皮带跑偏未及时调整（关于输送带跑偏问题您可以点击这里：皮带输送机跑偏的3个规律，6个原因和5个防止跑偏方法，不再为输送带跑偏烦恼！）等也造成皮带损伤。
4、输送带质量及胶接质量差
由于输送带供应厂家多，质量参差不齐，常出现脱胶、起包、帆布搭头多，龟裂等质量问题。皮带胶接质量差，胶接过程中不能准确地割到指定的帆布层，甚至损伤其他层帆布；打磨时未掌握好尺度，出现烧焦现象；配胶比例不准，涂抹布胶不匀，产生气泡或缺胶；粘合时发生错位等，都会影响皮带的胶接质量，成为皮带接口开胶的隐患。
1、加强原料管理，防止杂物流入生产线
明确规定由原料库岗位和翻车机岗位负责对进厂原料把关。发现铁器等杂物，拒绝进料。如将杂物带入后续工序将追究其责任，并纳入经济责任制，严格考核。凡下道工序截留的杂物，追究之前所有工序的责任，严格考核。
2、加强设备管理
①建立输送带管理制度和更换台帐。在对所有输送带运转情况和使用环境进行分析后，划分出关键输送带和一般输送带。一般输送带实行包机制，包机到人，要求输送带运转部位完好率达到；关键输送带则将责任明确到人，重点监护，重点防范，并在这些输送带上安装限位器，以防出现压料时，输送带整体向压料方向串动，保护皮带不受损伤。
②针对掉钢板和衬板的问题，开展协议课题承包。年内达到承包目标者给予重奖，否则扣发抵押金。在日常和计划检修中，加强对各岗位料嘴的检查，对衬板易掉落部位及早采取防范措施，如矿槽衬板的固定螺栓涂焊硬质合金等。
③改进料嘴更换办法。原料嘴修复大多采用补焊的办法，以致其表面凹凸不平，易将大块物料卡住，磨损皮带。现采用一次性整体更换料嘴衬板的办法，消除了上述弊病，保证了料流畅通。
3、加强对输送带的保护
在带式输送机的装料区，从高处下落的物料会对输送带及其保护辅助装置产生很大冲击，因而要求对输送带采取抗冲击和耐磨的保护措施，为了达到上述性能要求，可以从两个方面着手：一是采用高性能托辊，二是专门研制保护装置。
①托辊性能的改善。托辊是应用于带式输送机上的耐磨抗冲击型常用部件，它普遍存在效率低、故障多，使用寿命短等缺点。这使输送机维修次数多且时间长，降低输送效率、污染环境、增大运行成本，制约了带式输送机的发展。为改善其耐磨，抗冲击、阻燃和抗静电等性能，某公司研制的一种抗冲击带式输送机专用托辊。其内部安装脲醛树脂抗冲击拉伸弹簧，辊轴两端采用迷宫式闭封，具有抗冲击、抗静电、耐磨和阻燃等特点，使用寿命是金属托辊的2—3倍，适合于煤矿、矿山等行业使用。
②耐磨抗冲击装置的研制。新材料组合的应用满足特殊的、恶劣的工况要求；缓冲滑条上表层的尼龙合金具有低摩擦系数、高抗冲击韧性和高耐磨性，缓冲滑条中间的橡胶层具有高弹性，可有效吸收物料跌落时的冲击能量，可靠的金属骨架，可承受大装载量的冲击。
4、加强对输送带改造
①根据物料特性和工作环境选用不同材质的输送带，以达到经济、高效的目的。如：在磨损较严重的区域，采用耐磨尼龙皮带；在单系统运转率要求高的区域，选用高质量的输送带。
②针对输送带跑偏问题，对部分料嘴、溜槽进行了改造，彻底解决了因下料不正引起的皮带跑偏；用5号角钢自制输送带回送轮调整架；采用自动调偏托辊、自动纠偏机械手、裹胶滚筒等专用工具保证输送带运转平稳、可靠。
③对坡度较大的输送带，改进托轮安装角度。原输送带两侧托轮安装角度为45-50°，输送带上的物料基本集中在中部，使中部皮带单位面积上所受负荷超过了设计能力，加之运输过程中坡度转折，使皮带损耗较大。为此， 我们可以对托轮安装角度进行调整，增大了物料与输送带的接触面，保证输送带在设计负荷下带料，减轻了转折部位对皮带的磨损。
以上是输送带在使用中导致使用寿命降低的原因及解决方法，希望对您有所帮助。关于输送带的资讯请关注我们网站进行了解。如果您想要购买输送带产品，欢迎致电与我们联系，我们将为您提供优质的产品和服务。
