帆布输送带一般被使用于工厂，电厂之类的领域，主要是用来运输一些比较轻，比较小型的物品。接下来我们一起来看看，帆布输送带的主要性能和特点有哪些？以及造成断裂的原因有哪些？以下关于“帆布输送带的性能特点以及断裂原因的分析”的介绍。
【帆布输送带的种类及造成断裂的原因】
带式输送机是使用较多的连续运输设备之一，主要用来输送块状、粒状和散状等物料，同时也可输送成件的货物。目前它广泛地应用于、矿山、钢厂、电厂等领域。带式输送机正在朝着高速，大规模、超长距离、大倾角的方向发展。而输送带是带式运输机的重要组成部分，其成本约占整机的40%以上。
输送带的种类主要有普通帆布芯皮带，合成纤维芯皮带，钢绳芯输送带等，其中钢绳芯输送带的应用范围广。带式输送机在传送物料的过程中，输送带在落料口，转料口等处受到高落差、带尖角的重物冲击时，存在着耐冲击和抗撕裂性能差，使用寿命短等缺陷，从而容易导致输送带发生断芯，穿透、撕裂，断带等事故。
在输送机的运转过程中，一旦发生这类事故，价值数十万元甚至上百万元的输送带在几分钟内就会全部毁坏，造成巨大的经济损失甚至人员伤亡。如2002年，某煤业集团给煤机放煤时，由于重物冲击较大，将覆盖层橡胶刺穿，随着输送带的高速运行，橡胶裂纹扩展加剧，等工作人员发现后立即停机，已造成180m输送带撕裂破坏。
煤堆里出现金属异物将输送带剌穿，之后该异物随着输送带一起运动被卡在缓冲托辑与挡煤板中间，造成输送带大面积刮伤。2008年11月，某集团十矿主斜井皮带受冲击发生断裂事故，分别造成了4人死亡，13人受伤的惨痛教训。输送带受冲击的主要失效形式有覆盖胶的撕裂、钢丝绳断裂、抽芯、带体穿透、胶带跑偏等，导致输送带刚度、强度大幅度下降。
造成这些现象的原因主要有：
（1）重物冲击穿刺撕裂，输送带受有尖角的重物冲击或在输送机装载点下落的物料中夹带有尖刺的金属制品，如废角铁、铁钎等，物料对它们的冲击可加剧金属制品对覆盖胶等橡胶基体的破坏产生裂纹，随着输送带的运行，胶基体裂纹扩展，裂痕沿钢丝绳方向发生输送带大面积纵向撕裂。
（2）输送带在重物剧烈冲击下，可能会造成输送带钢丝绳芯的断裂，特别是钢丝绳的接头部分，因为钢丝绳接头往往是输送带中较薄弱的环节，其强度一般低于整条输送带的额定强度，猛烈的冲击导致硫化接头断裂发生失效。
另一方面，输送带受到集中力的冲击，钢丝绳发生塑性变形或钢丝绳表面产生压痕，使钢丝绳变形，随着输送带在运行过程中不断受到拉、压、磨、折等外力的作用，输送带内部出现断丝。严重时会从胶带接口或磨损严重出露出，随着胶带运转造成抽芯。
【帆布输送带的性能特点】
输送带骨架帆布在成型前需要浸胶处理，应用广泛的浸渍处理液为RFL（问苯二酚一甲醛一胶乳）浸渍液。浸渍液的pH值一般呈碱性，pH值在8～11之间。
浸胶过程中帆布完全浸在浸渍液中一段时间，再经高温烘干得到成型浸胶帆布。在高温条件下的骨架帆布的耐腐蚀性能应该进一步提高。
芳纶纤维在不同温度、不同pH值的水中浸渍24h后，测试芳纶纤维的断裂强度。测试结果如下图4所示。可以看出，当pH值在6～7之间时芳纶的强度保持率。
随着pH减小，水溶液的酸性增加，芳纶的强度减小趋势显著。随着pH增大，水溶液的碱性增加，芳纶的强度随之减小。对比pH值3～6和7～10之间芳纶强度变化可以看出，芳纶耐碱性优于耐酸性。在相同pH时，温度升高芳纶强度下降明显。在弱碱性和弱酸性条件下，随着温度升高芳纶强度损失较小，保持着较高强度.
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