一、尼龙输送带跑偏的情况
1.输送带在设备上某一部位跑偏
(1)输送机机架弯曲:应检查出机架的弯曲部位,调整机架的直线度和水平度.
(2)托辊不平行:跑偏部位以前的几个托辊与输送带运行方向不垂直,应及时加以调节.
(3)托辊上粘有附着物:应及时的清除干净.
(4)托辊运转不良:应做好日常的保养工作加强其润滑.
(5)胶带在辊筒的中心处偏移:辊筒上粘有附着物,应及时的清除干净.
2.输送带的特定部位在机体全长范围上跑偏
(1)输送带接头弯曲:轻度弯曲可使用自动调中辊组进行纠偏,严重时则应重新进行接头,改善接头附近胶带的直线度.
(2)输送带本身直线度不足:使用自动调中辊组(较轻微的直线度不足,可在负载运行数日后即能自行校正,重度直线度不足情况下,则需要进行修正或换带).
3.输送带整体跑偏
(1)输送机机架弯曲:应检查调整输送机全长范围内的直线度和水平度.
(2)物料装载位置不正:物料落在输送带上左右不均衡,应改进投料的位置.
(3)时而跑偏时而不跑偏:一般是由于大风的原因引起的现象,应安装防风罩和自调调中辊组.
(4)两侧托辊高度不一致:应把左右两侧的托辊调到同等高度.
4.输送带不固定跑偏
(1)输送带比较硬,使用初期成槽性不好导致的跑偏,一般情况下在运行数日之后即能消除(应带负载运行,因为空载运行的效果不明显.
(2)若使用长时间后仍有此现象,则应该安装(或加装)自动调中辊组,若经过长时间的带负载运行后仍不可调正时,则需更换输送带.
二、尼龙输送带焦烧原因
1、硫化体系中配合剂用量过大,回炼的次数过于多,会产生焦烧的现象.
2、胶料停放温度过高,时间过长;或者在冷却胶料的时候做的不充分导致的.
3、混炼时装胶的容量过于大,温度过于高,过早的加入硫化剂或者混炼时间过长,也可能导致输送带焦烧.
三、尼龙输送带保养与维护
1、输送胶带在运输和贮存中,应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触,并距离发热装置一米以外.
2、贮存时仓库温度宜保持一18-40℃之间,相对湿度宜保持在50-80%之间.
3、贮存期间,产品须成卷放置,不得折迭,放置期间应每季翻动一次.
4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头好采用胶接法.
5、输送胶带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用.
6、输送胶带运行速度一般不宜大于2.5米/秒,块度大,磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速.
7、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取.
8、给料方向应顺胶带的运行方向,为减小物料下落时对胶带的冲击应采溜槽,减小物料下落距离;胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料,带顺应采用柔软适度的挡料板,以免档料板过硬,刮破输送带的带面.
9、输送带在使用中应注意以下事项:
①避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意活动部分的润滑,但不得油污输送胶带;
②避免带负荷启动;
③胶带发生跑偏,应用时采取措施纠正;④发现胶带局部损人造棉应用时修补,以免扩大;
