带式输送机是多种输送机中的一种，但是这种输送机的输送带在运输过程中容易产生跑偏，那么产生皮带跑偏的原因是什么?又该怎样避免或是怎么处理呢?
1.传送带偏离的原因是两侧辊子的直径与辊子的直径不一致，并且在操作过程中传送带将偏离大尺寸的一侧。支撑装置的不良安装导致传送带的两侧不在同一水平面内，并且运行侧向高侧移动。传送带两侧的松紧程度不一致，在运行过程中会向紧侧移动。当传送带运行时，惰辊或滚轮不在与运行方向相同的一侧的垂直部分中，而后侧位于一侧，因此传送带向后侧延伸操作过程中。
2.使用偏差校正方法时，可以调整辊组的位置以调整偏差。具体的调整方法是传送带的哪一侧被偏置，并且惰辊的哪一侧在传送带的前进方向上向前移动，或者惰辊的另一侧向后移动。可以使用一组自对准辊，例如圆锥滚子，垂直滚子等。当输送机的总长度较短时，可以使用该方法。不建议使用长输送带式输送机，因为使用定心辊组会影响输送带的使用寿命。调整驱动辊和反转辊位置驱动辊的驱动位置垂直于传送带运行方向的中心线。如果偏转太大，则会发生偏差。如果传送带远离滚筒的右侧，则将右侧的轴承箱向前移动，反之亦然。尾鼓以与驱动部分鼓相反的方式调节。
当使用重锤时，除了传送带的纵向方向之外，张紧部分上部的两个重定向辊应垂直于垂直重力线。当使用螺杆张力或液压缸张紧时，张紧鼓的两个壳体应同时平移，以确保鼓轴垂直于传送带的纵向。在空间受限的方向上，导槽的宽度应为传送带宽度的2/3，以减少或避免传送带的偏差，并增加挡板以阻挡材料并改变下降的方向和材料的位置。
传送带的偏差不仅会损坏传送带，还会增加传送带的运行阻力。因此，在输送机的安装过程中，机身严格按照操作要求制成直线，并且惰轮和滚筒垂直于输送机的纵向轴线。在制作皮带接头时，接头应均匀均匀。在设计时，辊子留有一定的倾斜位置以进行调节。在日常维护过程中，有必要加强巡视的检查和维护，及时更换损坏的滚子和其他部件。
滚筒式采煤机摇臂的升高的液压系统存在问题。当液压缸转入油中并且前室返回油时，摇臂稳定上升;当液压缸的前腔升高而后腔返回油时，摇臂下降，但摇臂经常会出现抖动。主要原因是当液压缸的后腔返回油时，液压流体回路具有加速的压力损失，使得液压缸的前后腔的平衡被破坏，导致频繁的打开和关闭。液压锁。
改进液压系统以解决摇臂下降时的抖动现象。单向节流阀被添加到液压缸的后室。通过调节流量来消除抖动现象，中小型滚筒式采煤机摇臂的振动现象可以通过使用来解决，但对于大型采煤机，由于摇臂的重量很大，此时非常调节节流阀。小，摇臂下降太慢。为此，液压系统得到了进一步改进，气缸后腔回路上的单向节流阀改为单向。
