目前测定输送带胶料硫化程度的方法一般可分三大类即物理一化学法、物理机械性能法、试验仪器法，这些方法从不同角度对胶料的硫化程度进行测定。
物理一化学法：游离硫测定法通过对不同硫化时间的硫化试片中的游离硫量的测定，可做出不同时间游离硫量与对应时间的曲线，游离硫量最少时对应的时间且口为理论正硫化时间，但该法不适应非硫黄硫化体系胶料，其中的溶胀法：测定不同硫化时间胶料的平衡溶胀率，平衡溶胀率最低值对应的硫化时间为正硫化时间；
物理机械性能法：各项物理机械性能的变化与交联程度有密切关系，低伸长下定伸应力与交联密度成正比关系，与硬度成正向关系，与拉断强度、撕裂强度等力学性能成峰值关系，制品的使用往往取决于性能，所以在早期没有硫化仪器时，人们多用物理机械性能测定输送带胶料的硫化程度，故该法可以认为其是早期测定方法的延续，虽然对于不同的制品可能要求不同的关键物理机械性能，所以可选最优相应物理机械性能对应的时间及为正硫化时间，包括如下的方法：
1.拉伸强度法：采用拉伸强度的最大值或曲线的平坦区起始点对应的时间作为正硫化时间；
2.压缩永久变形法：测定不同硫化时间的要胶料的压缩永久变形值，耐热输送带压缩永久变形时间曲线的转折点或拐点对应的时间即为正硫化点对应时间；
硫化是橡胶与交联体系助剂之间复杂的化学反应过程，温度是交联反应的必要条件，硫化温度高，硫化速度快，生产效率高，反之硫化速度慢，生产效率低，因此应该探讨影响硫化温度的因素。最主要因素是橡胶的种类和硫化体系，橡胶带品种的影响主要体现两方面：一是温度对反应的敏感性，二是其对温度的耐受性，一般以天然胶为主的配方硫化温度相对较低，过高胶料易返原，丁苯橡胶、丁腈橡胶硫化温度可再高些
