橡胶输送带的正常维护和保养可以延长输送带的使用寿命。防止输送带过早损坏，降低人员强度和成本。
输送带的定期检查和维护
1.承载点：
a:承载点是橡胶输送带的易损部分。与输送带运行相关的皮带速度和材料块度、对冲击力的影响以及轴承方向都是需要注意的重要因素。
b:在橡胶输送带的移动方向形成夹角的地方转移物料只会加剧传送带表面的磨损。料队对皮带的冲击和偏心进料将导致皮带沿旋转的托辊向另一侧爬行并偏离，导致皮带边缘损坏。
c:具有大比重的尖锐棱角的材料会在快速运转的胶带上缓慢移动，还会切割和磨损皮带表面。
d:滑槽离胶带越近，就会损坏胶带表面。滑槽和胶带之间的间隙不得小于25 mm。
2.清洁：必须实施特殊保护，以保持所有辊子和托辊的表面清洁。设备上的油渍和材料积聚会对操作和胶带本身产生破坏性影响。
3.滚筒：所有滚筒应灵活操作。辊子直径选择不当会对胶带的使用寿命产生负面影响。如果滚筒上有许多附件，会导致输送带跑偏、覆盖胶异常磨损和带芯局部疲劳断裂。驱动辊的橡胶涂层护套的目的是提高摩擦系数，降低横向膨胀力，减少潮湿条件下的皮带打滑，并防止沉积材料的积累。橡胶套开槽提高了套筒和皮带的清洁效果，延长了滚筒的使用寿命。
4.应严格遵守托辊： 托辊上下关于管理和润滑的规定。这可以保护传送带并降低施加在传送带上的张力。在托辊，检查期间，附着在托辊表面的异物应被清除，特别注意下部托辊附件有时会导致皮带跑偏，造成皮带边缘损坏。非旋转托辊将导致局部皮带偏离。因此，必须更换受损和不旋转的托辊。油的量不应该太多。黄油和润滑油过度泄漏到传送带上会软化、膨胀、分层并剥离耐油带。上托辊的不同位置和倾斜弯曲部分的不适当设置将导致皮带异常的基底疲劳，从而导致皮带背面的磨损和纵向裂纹，并导致起皱。当托辊膨胀时，通常会导致皮带在运行过程中浮动，并溢出运输的材料，导致皮带损坏。
5.张紧装置：检查张紧装置是否能工作，导向架的行程大小和滑动情况是否良好，并定期向导向架注油。旅行不足将导致张紧置完全着陆。检查张紧力的大小是否合适。过度的张力会加速传送带的疲劳，从而增加传送带在树上的伸长，并最终迫使传送带被切断。如果张力太小，皮带将在驱动辊上滑动，皮带将在托辊，之间弯曲，这将加速皮带磨损。
6.输送带：定期检查和及时处理输送带故障是防止事故和提高输送带使用寿命的重要措施。检查输送带时，包的上下表面损坏，带边缘损坏，芯骨架损坏，接头损坏。首先要检查的是接头位置，看是否有脱胶、开胶、分层、开松、移位、偏斜等现象。即使发现的损坏很小，也应该在膨胀前尽快修复。当损坏很大时，应立即停止修理。
