输送带安装的好坏也会影响到输送带的使用，安装的不好不但会影响输送带运行效率，而且还会加速输送带损坏的程度。
1，在输送带卷取铁芯上穿上转动灵活的轴，并将带卷架好，上架前注意上，下盖胶的方向不要架反。
2，如果是更换输送带，可将新带与旧带连在一起，卸带与安装新输送带同时进行。
3，在不宜上架的工作场所可以把输送带卷导开，并使折叠处输送带具有足够大曲率半径，防止损伤输送带，折叠处禁止在输送带上放置重物。
4，在输送机上将新带的位置放正后，用夹具将胶带的一端固定好，然后与绕过辊与带轮的绳索相连，通过牵引装置将输送带平衡地架到输送机上，牵引时，输送带要防止输送带与机架相互挤压。
5，对于水平运转的输送机，可在任何一点切断旧输送机，倾斜方向运转的输送机，则需选好切断点，防止因自重引起下滑而失控。
6，将张紧装置固定离起点100~150mm。
7，用夹具将输送带的一端固定在输送机架上，另一端通过滑轮将另一端拉紧，直到输送带在返回托辊上无明显下垂。
输送带的稳定运行对企业具有重要的意义，同样橡胶输送带也不例外，但是在使用橡胶输送带过程中经常有一些因素会影响橡胶输送带的稳定。
1，混炼薄通次数的，影响，天然橡胶是一种很容易产生氧化降解的物质，那些只有一两点吸附的大分子链的自由链部分可能存在于玻璃态层及亚玻璃态层外面，运输带这部分橡胶分子链薄通时同样会产生力学断链及氧化断链，这种断链可能切断了与吸附点的连接，这样就会使结合胶量下降。
2，橡胶输送带受到炭黑比表面积的影响，结合胶几乎与炭黑的比表面积成正比增加，随着炭黑比表面积的增大，吸附表面积增大，吸附量增加，即结合橡胶增加。
3，陈化时间的影响，试验表明，混炼后随停放时间增加，结合胶量增加，大约一周后趋于平衡，因为固体炭黑对固体橡胶大分子的吸附不象固体填料对气体或小分子吸附那么容易，另外化学吸附部分较慢，也需要一定时间。
4，橡胶性质的影响，结合胶量与橡胶的不饱和度和分子量有关，不饱和度高，分子量大的橡胶，生成的结合胶多。
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