橡胶输送带的质量对运行效率具有重要的影响，质量好的橡胶输送带不仅输送效率高，而且在使用的过程中也不容易出现问题，那么怎么才能保证橡胶输送带的产品质量呢。
橡胶输送带的产品质量主要依靠主要原料“橡胶”质量决定，压胶机产出的胶片质量的高低在一定程度上决定着输送带成品的外观及质感光滑程度，内在致密，橡胶输送带胶料的塑化质量与螺杆构型和螺杆的长径比相关最大，热喂料挤出机与冷喂料挤出机比较，一般说来，冷喂料挤出工艺的塑化综合质量要比热喂料挤出方式好。
注意把控橡胶输送带覆盖胶片的挤出温度，温度对于挤出机的半成品质量是至关重要的，温度过高会引起胶料的焦烧，过低会使半成品表面粗糙，温度受螺杆的转速，输送带胶料的黏度，外加热源的温度，口型结构与几何尺寸及喂料方式的影响。
通常螺杆转速是挤出温度的决定因素，在一定范围内，挤出温度与螺杆转速成正比，因此在选择挤出机的螺杆转速时，不但要考虑电机的驱动功率能否满足螺杆的最高转速，而且要考虑输送带胶片的挤出升温允许螺杆的最大转速。
另外，选择挤出机时，同时要考虑挤出机塑化能力与各种用途相匹配的机头。
一般说来，机械产品出厂后有一个磨合期，过了这个时期，固有可靠性是很高的，故障率趋于零，这个时期亦称设备的无故障运行期，此后便是橡胶带设备的磨损故障期，亦即磨损期，设备的无故障运行期越长，则可靠性越好，这与橡胶输送带厂家设计选型水平，使用方法及维护情况有关运输带。
我们在使用橡胶输送带的过程中，有时会发现橡胶输送带表面会发生起泡现象，一旦起泡就会影响橡胶输送带的运行效率，影响它的使用，那么橡胶输送带起泡到底是什么原因引起的呢。
主要原因：。
1，辅料混炼不均匀，分散度不佳，就会起泡有疙瘩，把起泡挑破可以看到有粉末，查看密炼机压力和时间，温度是否超标，若为开炼，则看加料顺序与翻炼薄通次数是否符合工艺等。
2，原来混入水分，或者现在是雨季原来含水过多造成，建议仓库要有控湿度装置，不要太潮湿。
3，已经焦烧。
4，炼胶过头也会起泡。
5，混炼胶中压入空气会形成气泡，（橡胶制品潮气大或油（树脂过高），硫化温度过高或局部温度过高，混炼工艺胶料不均匀。
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