橡胶输送带在使用中经常会出现损伤的情况，这可能是因为橡胶输送带本省质量的问题，也可能是输送机的摩擦力太大的问题，但不管是哪种问题，都是可以预防的。
（1）选择资质健全，体系完整，声誉较好的输送带生产厂家供货，消除输送带自身质量造成的潜在隐患。
（2）输送带受料及转载点漏斗的设计要合理，既要避免形成过高的落差，又要改变煤流方向，使煤流与输送带机运输基本方向一致。
（3）禁止用输送带运输较大体积物件及任何铁器，对于粒度合乎要求的物料也要保证温度，以免造成带面覆盖胶的损伤，剥离，脱落，输送带的覆盖胶和边缘损伤怎么处理。
（4）从运输系统的源头控制铁器及坚硬长条片矸的进入，在运输系统沿途设置必要的破碎机和除铁器。
（5）输送带库存保管要避免日晒雨淋，对于长时间存放的输送带，输送带有必要进行纵向张力强度试验。
（6）对于输送带的导料槽，清扫器等附件设施，日常要进行仔细维护，问隙增大或损坏的要及时给予修补或更换。
（7）滚筒要进行周期性探伤检查，尽早发现裂纹，局部磨损过度等运行隐患。
橡胶输送带在使用的过程中难免会损坏，损坏就需要修补，不然就需要更换新的橡胶输送带，修补橡胶输送带损坏的方法有很多，如热硫化，机械卡法，冷粘贴技术等。
1，输送带定位，使用夹具将输送带夹持至平衡状态。
2，待修部位处理，根据待修部位的形状及损伤程度进行修整，打磨，尽量使待修部位边缘形成平滑过渡的斜面，切忌有翘头出现，打磨待修部位的目的是去除杂质及残胶，提高粘接效果，一般采用磨光机砂布轮片进行打磨，要注意打磨时间，避免高温碳化橡胶表面及损伤夹芯布层，若划伤较深，伤及帆布，则要尽量将破损帆运输带布层进行清理割除，必须保证待修补面无杂质。
3，清理打磨部位，打磨会产生大量的橡胶粉尘，为了不影响粘接力，修补部位用热风机及毛刷边刷边吹，保证表面清洁无粉尘，不含油脂，清洗剂等物质，不要用化学清洗剂清洗，因为清洗剂会渗透到帆布层内，短时间无法完全挥发，容易造成修补层鼓包缺陷，特别注意不要用水洗。
4，剪裁修补胶条，根据清理情况决定采用带线或不带线修补胶条，如果修补部位夹芯线层损伤，原则上采用夹线修补胶条，根据修补面积进行裁剪，并对胶条边缘进行修磨，以配合修补部位边缘。
5，烘干打磨部位，胶层内的渗水，潮气和清洗残留的熔剂都会影响修补效果，用碘钨灯或热风机烘干修补面，确保完全干燥，烘烤后晾置一段时间观察是否变潮，如果颜色发生变化则继续烘烤，注意碘钨灯使用时要与打磨部位保持一定距离。
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