尼龙输送带的保养方法。
1，输送带在运输和贮存中，应保持清洁，避免阳光直射，雨雪浸淋，防止与酸，碱，油类，有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触，并距离发热装置1米以外。
2，贮存时库房内温度宜保持在—15℃—+40℃之间，相对湿度宜保持在50—80%之间。
3，贮存中输送带须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。
4，输送带运行速度不应大于5.0米/秒，运输块度大，磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速，超出规定速度时，会影响胶带使用寿命。
5，运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系，传动滚筒改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求，应根据输送机的设计规定，合理选取。
6，为减轻物料对胶带的冲击与磨损，给料方向应顺胶带的运行方向，物料下落到胶带上的落差应尽量减小，给料口应避开滚筒或托辊的正上方，胶带受料段应缩短托辊间距和采取缓冲措施，为防止刮破胶带，挡料装置刮板清扫装置和卸料装置输送带与胶带的接触部分应采用硬度适宜的橡胶板，不要采用夹有布层的胶带头。
7，输送带在使用过程中应注意以下事项：。
A，避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带。
B，力求避免带负荷启动。
C，胶带发生跑偏，应及时采取措施纠正。
D，发现胶带局部损伤应及时修补，以免扩大。
E，避免胶带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
一，调整承载托辊组，皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏，在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移，皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
二，安装调心托辊组，调心托辊组有多种类型如中间转轴式，四连杆式，运输带立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整，而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
三，调整驱动滚筒与改向滚筒位置，驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节，因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏，其调整方法与调整托辊组类似，对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移，尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反，经过反复调整直到皮带调到较理想的位置，在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。
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