在输送带使用过程中，容易出项橡胶层老化，脱落现象为你总结引起橡胶老化的因素有一下几方面：。
1）氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变，氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
2）臭氧，臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同，当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向垂直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”，作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。
3））热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联，但热的基本作用还是活化作用，提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。
4)光：光波越短，能量越大，对橡胶起破坏作用输送带的是能量较高的紫外线，紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程，紫外线光起着加热的作用，光作用其另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生，含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。
5)机械应力：输送带在在机械应力反复作用下以及和托辊的不断摩擦过程，会使橡胶分子链断裂生成游离基，引发氧化链反应，形成力化学过程，机械断裂分子链和机械活化氧化过程，哪个能占优势，视其所处的条件而定，此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。
6)水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的，特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，运输带会加速橡胶的破坏，但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。
输送带在热硫化修补中遇到的问题。
1.热胶剥头方式(一端边胶去掉好不好)。
这是另外一种胶接方法，这种方法也是可以的，但是如果采用这种方法，要注意以下几点：。
a，一定要采用封口胶。
b，边胶部位相交接的部位一定要通过为硫化橡胶相连。
c，橡胶相连的部位一定要打磨。
缺点，如果处理不好，边胶部位容易损坏。
2.接头温度达到120℃，但没达到正常硫化温度行不行。
不行，橡胶的正常硫化交联温度是由橡胶中的硫化剂和促进剂决定的，一般厂家为了确保橡胶加工的安全性，不会将输送带所用橡胶的硫化起始温度定得很低，因此，在温度达到120℃的情况下，橡胶不会进入正常硫化状态，因此，在120℃情况下，输送带接头的质量会受到很大影响的。
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