钢丝绳芯输送带接头检修规程

钢丝绳芯输送带硫化流程

硫化接头用设备及材料

硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。

胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。

胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定，确认未失效后方可使用。

工具及辅助材料

硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。

硫化接头前的准备工作

硫化场地的选择

硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。

固定皮带、搭建工作台

若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。z后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。

皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。

硫化接头作业程序及工艺

接头搭接形式和长度的的确定

接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。

表二　GX系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度

表三　ST系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度

标画接头线

接头形式和长度确定后，即可在接头皮带上标划接头线

标中心线：为防止胶带偏斜，必须准确的找出胶带中心线。现场常采用三点连线法，即在皮带端头附近选择皮带完整的地方找出三处横向中点（两点间的间距大于一米）连成直线，用小刀或蜡笔画出，以防擦掉。如下图（图1）所示：

画出接头线,如图2-a、图2-b所示

带头剥离

沿图2所画虚线用刀横向割开胶带上下两面复盖胶深度达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳，并将该头拖到工作台上。

用刀具沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开，割至虚线处。带头全部割成四方形条状。再把内裹钢丝绳的四方形条带上的橡胶全部用刀具削去，钢丝绳上所剩橡胶越少越好。但削钢丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝绳镀层。严禁采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽出的办法剥离。

将钢丝绳按顺序排列在工作台上。

裁断钢丝绳

根据选定搭接形式、搭接长度确定每根钢丝绳的长度。画线做好标记，用断线钳根据标记将钢丝绳裁断成要求的长度。

三级搭接形式钢丝绳裁留尺寸如下图5－a、5－b；

切割斜坡面

斜坡面有两种形式，即传统斜坡面（图6－a）和错位斜坡面（图6－b）。相比之下错位斜坡面可有效预防接头处接缝开裂，但工艺较复杂，现场可尺量采用。

打磨

用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳，在不使钢丝绳受损的前提下，z大限度地将附在钢丝绳表面的残余胶打掉。钢丝绳根部的橡胶、斜坡面及邻近斜面的复盖胶表面（宽度约为30mm）用砂轮机细致地打成粗糙面。

打磨完毕后，将带头和钢丝绳的胶末清除干净，并将硫化机、工作台清理干净。

接头成型

1.将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，且要对放，对放位置须使z长的钢丝绳端头与另一端带头钢丝绳根部（斜坡面前沿）间距50mm。

2.重新校验两带头中心线、调整成一条直线。将两带头用夹板固定定位。

3.将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好干净的布上。

4.用干净毛刷蘸120＃汽油，涂擦干净每根钢丝绳和打磨过的橡胶表面（斜坡面）。待汽油挥发后，再均匀涂2－3遍胶浆。每次在涂下遍胶浆时，前遍浆必须晾干，若井下空气温度大时，晾干困难，则用热风机辅助吹干，以下工艺相同。

5.将复盖胶的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头或直头（另一头暂不裁），并对正带体的复盖胶斜坡面上缘，铺平放置在硫化机下热板上。在这之前，下热板预先铺好面积足够的干净白布或玻璃纸。用毛刷蘸120＃汽油将已铺好的复盖胶上面擦干净。凉干后，将已用汽油擦洗干净并已凉干的芯胶片贴在复盖胶上压牢。贴合时芯胶端头也照斜坡下缘裁齐，芯胶端头与复盖胶端头应平行错开一定距离，一般为20mm左右，但也可根据胶带头、斜坡面的角度作适当调整。用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，然后涂刷胶浆晾干。

6.借助另一皮带头斜坡面裁断下复盖胶和芯胶。

7.再找校一次中心线，调整或无错时，将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。

8.从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变位、变曲、拱起等。钢丝绳排列方法严格按接头结构图进行。不同搭接形式的接头结构图如图9。

9.将原胶边部位用芯胶填补，再将上芯胶片用汽油清擦一遍，干燥后均匀涂刷一遍胶糊，待晾干后将涂过胶糊的面朝下铺贴在钢丝绳上，帖到斜坡处，裁去端头多余的胶片。

10.用汽油清擦上芯胶上面和上复盖胶下面，待干燥后将涂擦面贴在一起，两端斜坡面处的裁剪同前。

11.在胶带两侧放出边线，将宽出原带体胶料割去。

12.用木锤将铺好的胶片砸实砸平，排出胶片间的空气。

13.在上复盖胶与硫化机热板间铺放平整足够多面积的白布或玻璃纸。白布或玻璃纸上面放置硫化接头时间年月和编号的字符。

硫化工艺要求

1.顶好边部垫铁，垫铁与接头胶接触面中间铺垫玻璃纸或白布。盖上热板，安装上横梁，紧固螺丝并接通各管路。紧固横梁螺丝的原则是：从中间一块横梁两头的螺丝同时紧起，向胶带接头两端分别同时均匀地一块一块按顺序紧固所有横梁螺丝，然后从带两端向中间同时紧固横梁螺丝。螺丝不要一次紧固到位，宜在循环紧固过程中渐渐到位，紧固程度适可而止。

2.用泵加压，先冷压5分钟，其间可升降一至二次，以帮助排除接头内的空气，然后放压启开上热板检查有无缺胶、产生汽泡等现象，若有则进行修补、刺孔放气，然后再合上热板，紧固螺丝、加压。

3.接通电路，加热硫化，先低压预热3分钟后升高压，待温度达到标准温度开始计算硫化时间。正硫化时间内，注意压力变化，保持压力恒定。

4.硫化条件：

硫化温度：145±2℃（相当于45磅/英寸饱和蒸汽的温度）

硫化压力：1.8－2.8MPa。

正硫化时间：根据胶带厚度确定（见如表四a、表四b）。

表四a　GX系列钢丝绳运输带正硫化时间和压力

表四b　ST系列钢丝绳运输带正硫化时间和压力表

5.揭锅硫化后要有一个冷却稳定阶段，自然冷却到80℃以下时方可拆除硫化设备。

说明

（一）硫化接头用汽油必须采用120＃溶剂汽油或120＃航空汽油，严禁用低标号或劣质汽油替代。

（二）若剥离钢丝绳发现附胶和钢丝绳已分离（即俗称的“离骨”），必须将钢丝绳上的附胶除净，用120＃汽油清洗干净。涂刷胶浆次数要比钢丝绳上有附胶时多三次以上。

（三）硫化时升温要连续，整个升温时间应不超过50分钟。

（四）硫化过程中由于胶质软化后胶料凸凹互补以及加压渗水等原因，压力会不断下降。因此，必须不断补充压力以保持压力恒定。

（五）硫化后冷却过程必须采用自然冷却，严禁采用往硫化器上浇水强制冷却的办法。