输送带修补技术
输送带在连续输送焦炭、煤炭领域作业时，输送带损坏的情况会时有发生，如果不能及时有效地修补，即便是轻微破损很快也就会造成严重的隐患，轻则影响系统作业效率及船舶动态，重则甚至造成严重的皮带断裂机损事故。
作为输送焦炭、煤炭等物料的皮带机系统，物科中经常含有金属及坚硬的块状物等杂质，其很容易划伤或硌伤皮带;且皮带机在运行中也会出现皮带跑偏、洒料以及漏斗堵料等因素，从而造成皮带的损伤。
下面介绍两种比较常见的皮带修补形式：
1、热修补技术
热修补技术基本沿用了皮带生产热硫化的工艺与装置，其工艺为：打磨-补胶-压紧-打压至1.5Mpa并加热至145°C一150℃，然后保温35—45分钟后冷却，完成修补。其装置主要组成为：压杠(4—12根，每根200kg)、2块上下压板(2块，每块5-50kg)、加热板(2块，每块lO一80kg)、水压板(10—80kg)、打压泵及打压管、温度电器控制箱及辅件组成。在此基础上，研制出适合不同部位维修的小型专用硫化装置，其中主要有：补洞热硫化装置、补边热硫化装置以及接头硫化装置等。
2、冷修补技术
冷修补技术由初期机械物理性联结技术，发展到现在使用化学方法的粘接技术。主要有：使用机械物理的方法，采用专用钉子、各种卡子将皮带相互联结;应用化学粘接剂直接涂装到胶带表面，或者使用化学粘接剂与皮带或修补片等加压直接粘在一起。近期德围生产一种修补填缝胶条，是采用两种胶条在热硫化枪中发生化学反应后，形成膏状胶条，它可直接填充、修补输送带裂缝等技术。
