阻燃输送带生产工艺
阻燃输送带生产工艺流程：
干燥→塑炼→合炼→混炼→停放→热炼→压延→成型→硫化→包装。与非尼龙骨架输送带有所不同，尼龙分层难燃输送带生产工艺硫化后要经过二次拉伸定型处理。二次拉伸定型主要有两种方法，一种是模内压力下冷却定型方法（以下简称模内定型），另一种是模外拉伸冷却定型方法（以下简称模外定型）。模内定型方法简单，定型效果好。但是采用这种方法定型能耗大，生产效率低。相比之下模外定型方法虽然须多一套拉伸装置，但是采用这种方法后产品质量可靠，生产效率高，适于大批量规模生产。
阻燃输送带保养与说明
①、输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋，防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。
②、贮存时仓库内温度宜保持在－18Cº－40Cº之间，相对湿度宜保持在50－80%之间。
③、贮存期间，产品须成卷放置，不得折迭，放置期间应每季翻动一次。
④、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头好采用胶接法。
⑤、输送胶带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。
⑥、输送胶带运行速度一般不宜大于2.5米/秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定类型卸料装置应尽量采用低速。
⑦、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系，传动滚筒，改向滚筒的配套以及托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定，合理选取。
⑧、给料方向应顺胶带的运行方向，为减小物料下落时对胶带的冲击应采用溜槽，减小物料下落距离；胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊，为防止漏料，带侧应采用柔软适度的挡料板，以免挡料板过硬，刮破输送带的带面。
⑨、输送带在使用过程中应注意以下几项：
（1）避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带；
（2）避免带负荷启动；
（3）胶带发生跑偏，应及时采取措施纠正；
（4）发现胶带局部损伤应及时修补，以免扩大；
（5）避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。
矿用阻燃输送带具有良好的阻燃效果，特殊的加工工艺可保证输送带在使用时不会出现带体不脱层的现象，因为产品本身的强度高还兼具良好的耐摩擦效果因此多用于矿用。矿用阻燃输送带的制作完全符合煤矿用织物的使用标准
