钢丝绳芯输送带损伤

钢丝绳芯输送带损伤

钢丝绳芯输送带的硫化接头部位强度往往难以达到规定的保持率，是整带抗拉强度、为薄弱的环节，因而，输送带的横向断裂绝大多数发生在接头处，国内外的断带案例几乎无一例外。

输送带接头损伤和断裂的原因很多：不正确的敷层、涂液，错误的压制温度和压力，钢绳芯端部锈蚀，以及严重划伤或拉伤等等。从宏观上看无论哪种原因引起的接头损伤乃至断裂都必然会伴随着接头区变形量的增大和钢绳芯抽动现象的发生。

局部钢绳芯发生抽动，全部载荷便集中到未抽动的钢绳芯上，随着时间的推移，局部抽动的钢绳芯数量增加，区域不断扩大，接头塑性变形越来越大，刚度和强度越来越低，所有的钢绳芯便被光秃秃的抽出，形成接头断裂。

钢丝绳芯输送带在线实时自动检测系统，采用世界上先进的弱磁检测技术，能够准确检测输送带接头钢绳芯抽动、非接头区钢绳芯断裂、锈蚀等各种隐蔽性损伤，从根本上解决了输送带横向断裂的重大检测难题。

（1）钢丝绳芯输送带接头的制作

将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。

（2）钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。

（3）硫化机的安装

①下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。

②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。

③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，摆放上机架。均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。

④硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。

特点：拉伸强度大，抗冲击好，寿命长，使用伸长小，成槽性好，耐曲挠性好适于长距离，大运程，高速度输送物料。该产品是由芯胶，钢丝绳，覆盖层和边胶构成。特征：允许使用强度高，安全系数高；伸长极小，张紧行程距离短；钢丝绳与橡胶结合牢固，动态性能优良；带体柔软，成槽性好，直线运行性好；抗冲击性能优良；接头可靠，使用寿命长。品种：按覆盖胶性能可分为：普通型钢丝绳芯输送带，阻燃型钢丝绳芯输送带，耐热型钢丝绳芯输送带，耐磨型钢丝绳芯输送带，耐寒型钢丝绳芯输送带，耐酸碱型钢丝绳芯输送带，耐油型钢丝绳芯输送带，阻燃型钢丝绳芯输送带等品种。