输送带在使用(use)过程(guò chéng)中的常见问题有哪些呢？下面就有钢丝绳输送带厂家给大家介绍一下，希望在生活中可以更好的帮到你们。
1、层数不一样的两条输送带怎么对接：一般情况(Condition)两条不一样的输送带不能对接。但在有的意外情况发生时，现场需要应急时不得不采取这种方法(method)。采用这种方法时，z好把一层对两层的一个接缝放在z下边，并且在封口胶处要放足胶料，以消除两端厚度不一致对输送带接头的影响(influence)。
2、输送(delivery)带的粘接方法(method)：建议输送带(conveyor)胶接采用热硫化方式粘接，中间需要贴芯胶，每个台阶只能有一层布，接头方向(direction)要顺着输送带运转(Operation)的方向。橡胶输送带是带式输送机的主要部件，主要用于煤炭、矿山、冶金、化工、建筑和交通等部门的大规模连续化运输，运输的物料分为块状、粉状、糊状和成件物品等。从微观构成来看，输送带主要由骨架材料、覆盖层及打底材料三大部分组成，其中覆盖层为决定其性能及用途的关键部分。耐热输送带特性：采用三元乙丙橡胶为覆盖层，骨架材料采用国内专用的耐高温帆布，独特的配方设计，解决了因乙丙橡胶饱和度高、粘合性差、层间附着力低的关健问题。具有带体轻、寿命长（约2-4倍）、耐热性能好的特点。
3、输送(delivery)带接头为什么容易开裂、断开：输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。输送带厂家根据覆盖层使用的原料不同，输送带行业可以分为重型输送带及轻型输送带两大类，前者以橡胶(包括天然胶及合成胶)为主要原料，因此也称为橡胶输送带，其使用范围集中在重工业、基础设施建设领域；后者则主要使用高分子材料，主要用于食品、电子等轻工业领域。一般用机械(machinery)方式方法连接时，接头
强度仅能达到带体强度的40－50％，冷粘方式方法质量(quality)比较好时，接头强度能达到60－70％，而热粘接头强度能达到80－90％（接头方法正确、无质量缺陷）。由于接头部位的强度比较低，如果粘接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨(Grinding)时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、粘接接头所用橡胶性能不好或已经自硫（化学符号：S）失效、钢丝绳（由钢丝、绳芯及润滑脂组成）打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用(use)时，容易出现接头部位断开的现象。此外，输送带(conveyor)如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时，接头部位容易出现开裂（面胶部位）。
4、输送带打滑是什么原因：输送带正常运转时，带速不低于辊（gǔn)筒转速的95％。如果辊筒与输送带的摩擦(friction)力不够，输送带就容易出现打滑的现象。引起辊筒与输送带摩擦力不够的原因非常多，常见的有：张力（解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)不够、载荷启动(start up)、辊筒表面摩擦系数不够等。张力不够的原因有：张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等。
通过钢丝绳（由钢丝、绳芯及润滑脂组成）输送(delivery)带厂家(factory)给大家介绍输送带在使用过程(guò chéng)中的常见问题(Emerson)你了解了吗？想学习知识请继续关注我们。
