专业橡胶输送带厂家(vender)压延工序是个技术要求(demand)较高的工艺过程(guò chéng)，供压延作业的胶料应同时满足如下要求：

①具有适宜的包辊性；

②具有良好的流动性；

③具有足够的抗焦性；

④具有较低的收缩率；
显然上述要求(demand)在很难达到同时z优时，因此在设计压延胶料配方时，应在加工性、流动性、收缩性、焦烧性四者之间取得相应的综合平衡；
由于不同橡胶(Rubber)对压延工艺的适应性有较大的差异，皮带橡胶自身所具有的自补强性，公司z新运输（shū）带订购说明中详细(xiáng xì)列举了更为有效的覆盖胶质在热硫化过程所具有包辊特性要求，其流动性可以满足压延需要，收缩率较低，因此综合性能z好，是较好的压延胶种；
当橡胶(Rubber)制品的侧基成分（ingredient ）某些成分的分子链柔顺性差，松弛时间长，在用作压延胶料时，应充分塑炼，添加适量的填充剂和软化一齐并用，个别会存在压延性能流动性，收缩率低，压受品表面光滑，但生胶强度（strength)低，包辊性不好，用作压延胶料时z好是并用；

另一种情况(Condition)是虽然包辊性好，但对温度（temperature)敏感性大，通用型易难于压延，需要高于或低于这个温度范围(fàn wéi)才能获得较好的压延效果，耐热运输（shū）带胶料中添加少量石蜡、硬脂酸并用能减少粘辊现象；
黏度高，流动性较差，压延性能不够好，在延压胶料时，要特别注意(attention)生胶塑炼、压延时的辊（gǔn)温以及热炼工艺条件的控制，生胶强度（strength)低，无填充剂时不能压延，只有填充剂用量较多时不能热压延伸，而且胶片表面易产生裂纹，易包冷辊，无论选择什么橡胶，其胶料都必须要具有较低的门尼黏度，以证良好性能，胶带通常压延胶料的门尼黏度应控制在60以下，其中压片胶料为50-60，普通胶料为40-50，擦胶胶料为30-40；
添加补强性填料能提高胶料强度（strength)，改善(perfect)包辊性，添加非补强性填料后可使胶料含胶率降低，胶料的弹性形变减少，使收缩率减小，橡胶(Rubber)输（shū）送带制造过程(guò chéng)中一般使用(use)其结构（Structure）度比比较高、粒径小的填料，产生的胶料的压延收缩率会比较小；
压延胶料的硫化体系应首先考虑胶料有足够的焦烧时间，能经受热炼、多次薄通和高温压延作业(zuò yè)而不产生焦烧现象，通常压延胶料的焦烧时间应控制（control)在20-35min即可；
橡胶运输带生产厂家，时刻以制造(zhì zào)高品质满意产品(Product)为原则，为用户打造放心耐用(durable)产品而持续服务！