对于固定式分层式编物芯橡胶输送（transport）带的冷无缝接头工艺来讲，主要是根据橡胶皮带的用途来选择带体所需要冷无缝连接的长度，及其搭接的方向；
在全球的采矿业以及海港码头、大型集运的火车站点等都可以看到作为主要运输（shū）工具的多层橡胶输送带，正因如此使得橡胶带无缝接头成为用户们的首要关注点，通常分层织物芯输送带分为钢丝绳、PV
C、E
P、NN等类型,当前环形皮带的冷无缝连接多适用于分层且长短变动较小的固定式（stationarymode）皮带输送机设备，暂不适应于采矿业中工作面多以伸缩形式为主的传送胶带，输送设备制造公司(Company)现将分层橡胶输送带的无缝接头方法技术科学总结，为您分享如下三个主要方面；
分层输送带接头长度的确定方面：
分层橡胶带根据产品用途的不同，选择的层数则不同，如果搭接长度选择长则浪费材料，而搭接部分短了则会出现承载的强度不够造成皮带（belt）的撕裂或断带的问题，其搭接长度与所选环形传送带的强度有关，其计算公式如下：
1、确定分层织物芯输送（transport）带的附加搭接尺寸(chǐ cùn)，可参见下表：
2、分层织物芯橡胶皮带的宽度*0.3倍的倾斜切割划线即可，约为16度；
例如：分层织物芯橡胶(Rubber)带的宽度为1000mm，其额定强度为630/4，搭接所需的连接长度为750mm + 预留斜切时的长度300mm = 1050mm，即为所需分层皮带的长度；
第一层编织物层30mm，下料时在矿用尼龙橡胶带的端部划一条90度的基准线，按上述公式计算后划斜切线即可，此时的尺寸(chǐ cùn)只需要在工业皮（Skin）带的一端测定和划线，有时也可以将分层橡胶输送带中间的一部分裁下来，然后再将其连接也可；
某一段破损橡胶输（shū）送带的更换方法(method)方面：
1、将皮带（belt）输送机（又称胶带输送机）械上如环形EP橡胶带等的拉力释放,并用拉紧装置（zhuāng zhì）将其拉紧在一起，在两个拉紧装置中部标出斜切边，并割下EP输送带；
2、把被替换的带体段平行于斜切边割下来，注意(attention)带体得需事先在架子上撑住；
3、 计算分层皮带（belt）的搭接长度：前后连接长度*2+被替换的段的长度+EP橡胶带宽度*0.3倍的斜切段；
如分层织物芯橡胶机带的延伸长度(Length)比其宽度短时：
1、将带体释放(release)张力后，用拉紧装置拉在共同，在两个拉紧装置中部标出斜切线并割下分层胶带；
2、把确定的超出部分+单倍的连接长度(Length)与斜切边平行切割下来；
3、插接段的尺寸:前后连接用的连接长度(Length)*2+单皮（Skin）带宽度（width）作为中间段+环形运输带宽度*0.3倍的斜切段；
分层输送（transport）带无缝接头方向的确定方面：
我们知道在皮带输送机的头、尾都各有一或两道的清带器，其主要作用是为了把分层橡胶带上的粘附物清扫干净，这样两者间就会有一个很大的摩擦力，这个磨擦力对多层带冷粘接有一个很大的破坏(vandalism)作用，所以皮带两端互相搭接的方向也是非常重要的，首先需要确认清带器与分层织物芯带的关系，磨擦力的方向与传送带运行方向是否相反，这就要求橡胶传送带两端互相搭接时要使上部皮带与其运行方向一致，这样清带器就不会将搭接的边刮起，如果方向相反在同样的磨擦力的作用下，很容易将分层搭接的边缘刮起，一但搭接的边缘受力起缝，就会造成矿粉、水和其它杂物的渗入，会使得分层式织物芯橡胶输送带的使用寿命大幅度z大化减少，所以在确定完搭接长度后，再确定其搭接方向是一个非常重要的环节，同时还需要特别注意(attention)无缝接头的环形皮带在张紧使用前，至少应先静放两小时，已确冷粘接快速胶水的使用效果。
