强力输送带带您分析几种常见的输送带损伤情况

输送带在工业（industry）生产使用中不可避免地会常常出现损伤。输送带厂家皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离， 降低工程造价，节省人力物力。虽然是不可避免的，但是相关(related)工作（WORK）人员往往在出现问题时不能及时的总结或是改进，所以时常会出现一些输送带损伤从而导致（使产生，促成）生产中断的原因。在这里主要来讨论一下输送带胶带损伤的一些常见形式和成因，以便更好的在工业生产中发现问题，从而针对这些情况(Condition)做更好的防止。下面简单地介绍(Introduction)下输送带出现损伤的常见的几种情况：

一、输送带纵向撕裂的原因：
、振动冲击引起紧固件松动和掉落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。
、物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。
、托辊(支撑输送带和物料重量)缺损，托辊架造成划伤。耐热输送带主要用于冶金、建筑等行业，输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料，物料温度不超过800℃，带面温度不超过220℃的条件下使用。 特性：采用三元乙丙橡胶为覆盖层，主要是根据耐热带破损以至丧失输送能力的主要表现和不同的耐热级别。
、输送带严重跑偏后被机架挂住。
、清扫器卷入滚筒，螺栓(组成:头部和螺杆组成)松动，有弹跳的先兆。
二、输（shū）送带龟裂的原因：
、由于受空间（kōng jiān）尺寸的限制，输（shū）送带的折叠次数多。
、接头硫化时由于种种原因(Reason)进行过两次以上的硫化。
三、输（shū）送带硫化接头撕裂的原因(Reason)：
改向滚筒直径小，输送带的承受的折叠应力大。
、输（shū）送带硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布（cloth）层被割断，或打磨漏，此处强度减小。
、对于可逆式的输送（transport）机，由于上下搭接时只能一个方向(direction)，容易被皮（Skin）带上的清扫器，卸料器等设备(shèbèi)尖角部分刮伤。
、输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。
四、输（shū）送带覆盖胶面的损伤原因：
、导料槽(Trough)衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌(qiàn)入异物，造成异常磨损或划伤。
、导料槽(Trough)处物料流速与输送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。
、托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤。
、违章作业，检修时焊渣烫伤，以及清扫器划伤等。耐热输送带主要用于冶金、建筑等行业，输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料，物料温度不超过800℃，带面温度不超过220℃的条件下使用。 特性：采用三元乙丙橡胶为覆盖层，主要是根据耐热带破损以至丧失输送能力的主要表现和不同的耐热级别。
、胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。