世界上没有十全十美的东西，所以，输送带厂家在制造输送带也是如此，总会有一些地方产生缺陷，这主要是跟我们在炼制的过程中，使用的生胶不同所造成的，由于生胶品种不同，所生产的耐热带的产品外观质量以及工艺都不尽相同，不同的胶种外观缺陷的产生也不一定相同。以下是我们所常用的几个胶料品种，我们来分析一下：
一：丁苯橡胶：丁苯胶是z常用的作为耐热带的胶料，它与采用乙丙胶和氯丁胶相比，丁苯胶每吨目前才卖21000余元，而乙丙胶每吨为32000余元，氯丁胶每吨32000余元。所以各生产企业普遍用它生产T1或T2型输送带。丁苯橡胶的工艺性能如混炼和压延、硫化等工艺比较好掌握，外观质量相对于乙丙和氯丁胶要好一些。产生外观缺陷的情况也比乙丙胶和氯丁胶要少。
二：乙丙橡胶：用乙丙胶作耐热覆盖胶的耐热带，其耐热性能更好。因此，它是耐热带较理想的材料，三元乙丙胶一般情况下，可以在150℃的环境长期使用，三元乙丙橡胶工艺性能较差。覆盖胶粘性差，压延出片时超出4mm以上时往往表面粗糙不够光滑，所以胶带外观像明疤、边部出沟等现象比丁苯胶要多，该胶种适合于T3型输送带。
三：氯丁橡胶：氯丁橡胶耐热性比不上丁苯胶和乙丙胶，但它具有很好的耐酸性能，化工行业生产中要求耐酸又耐热的输送带，由于耐热要求不高，在100℃以下，而耐酸性能要求则很高，磷肥工业的输送带既要耐硫酸，和反应过程中产生的氢氟酸，在这种工作条件下，我们选择氯丁胶作为T1型耐热带。氯丁胶的工艺性能与丁苯胶和乙丙胶不同，由于热粘性大，出片时常常粘辊，压片时收缩大，硫化时容易与热板粘连造成窝气，易产生明疤、气泡和裂口，修补也不容易粘牢，对外观质量应采取特殊措施才能保证胶带表面光滑，少出缺陷。
