想必用过输送带的人都知道，输送带常见的两个问题就是：跑偏和破损，那么，今天我们擎川输送带厂家就来给大家盘点一下这两个问题：
一、输送带破损：
1、为什么输送带会破损？
擎川输送带认为，主要原因有：
（1）橡胶输送带受工矿条件、运行时间、意外情况等因素的影响，导致磨损、老化、脱胶、划伤、撕裂等问题时有发生。就输送带的磨损和划伤问题，结合很多现场案例来看，磨损问题主要出现在非承载面，划伤主要是承载面因意外情况所导致。
（2）输送带运行过程中，非承载面和托辊之间不仅存在理论上的滚动摩擦，还伴有滑动摩擦。同时受设备维护和外部环境影响，托辊轴承润滑不良或粉尘侵入而引起不平稳转动甚至是停止转动，此时滑动摩擦更为明显。而承载面的摩擦磨损主要是与物料产生的，主要集中在装卸料的时间内，其余大部分时间传送带承载面和物料之间都是相对静止的。
因此，这样就会产生这么一种现象：承载面还比较完好时，非承载面已经磨损严重甚至露出了钢丝。此外，受产能的影响，输送机速度不断提高，输送带和托辊、滚筒之间的摩擦热也会相应增加，这也加速了输送带非承载面的磨损。
2、输送带破损怎么修复呢？
首先我们要弄懂一件事：输送带破损需要修复吗？
擎川输送带认为，由于橡胶带的价值往往占到输送机总价值的40%，所以及时维修、快速修复技术的应用不仅对保障和提高企业的连续生产起到积极的作用，同时对降低企业的运行成本也将起到积极作用。
修复方法有哪些：
1、机械连接方式：其优点是操作简单、快速、价廉。缺点是胶带连接部的强度削弱，只有原带的35 %.-45%，容易疲劳损坏，使用寿命短，而且接头不平服，运行中存在冲击性对托辊的损伤严重，并伴有漏料问题。
2、热硫化胶合连接方式：其优点粘结强度高，可以达到原带的90%；接头平服，无冲击性；挠性相对较好。缺点是硫化时对热源要求高，装备笨重，不利于搬运；工艺复杂，时间长，受环境温度和湿度影响较大。而且接头硫化部位易起皮开裂。
3、索雷碳纳米聚合物材料冷粘结连接方法：优点是施工简单，无需专门工具，且耐老化和耐磨性能远高于聚氨酯皮带本身，综合性价比高。
二、有没有快速修复的方法？
1. 表面处理；用刺轮磨光机或钨钢打磨片将需要修复的表面进行打磨；
2. 补强处理；对严重开裂部位进行补强处理（缝补或采用卡具）；
3. 吹扫表面；用压缩空气或风机对打磨后的表面进行吹扫；
4. 涂刷底漆；用毛刷沾索雷SD4001涂刷至修复表面；
5. 修补：涂覆索雷SD4443橡胶修复材料；
6. 一小时后即可开机。 三、输送带跑偏的原因
擎川输送带认为，一般为设备没有调整好，还有就是带子在制作过程中存在误差造成喇叭口就容易跑偏。
头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏，滚筒跑偏时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度 方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势这样就会使输送带附加一个递减方向的移动力，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”
调整方法： 调整方法为对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴 承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置在调整驱动或改向滚简前z好准确安装其位置。
四、输送带哪家好？
橡胶制品有限公司是国内输送带和输送机械配件集产品开发研究,设计制造,经营服务为一体的专业输送带厂家，并且一次性通过了国际质量管理体系认证，公司拥有独立的化学分析室、物理实验室、可以保证从原材料购进到产品出厂前各个环节的适时监控，严格遵循不合格产品不进场，不达标准的产品不出场，致力于推动我国输送带工艺的发展，联系电话 ：13533070862
