造成输送机皮带跑偏的 基本起因是皮带所受的 外力在皮带宽度方向上的 协力不为零或垂直于皮带宽度方向上的 拉应力不均匀。起因及办法：
1、带式输送机中心线装置不在一条直线上。应加以调剂，使输送机头、机尾中心在一条直线上。
2、皮带自身曲折不直或接头不直。皮带扣钉歪或输送带切口同带宽不成直角，使皮带受的 拉力不均匀，运行时，当接头运行到那里，那里就产生跑偏，处理这种情况可将输送带切正，从新胶合或重打皮带扣。
3、滚筒中心线同带式输送机中心线不成直角。耐高温输送带由多层橡胶棉帆布（涤棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。呈现这种情况重要是因为机架装置不正，诚然可能调剂滚筒轴承座前后的 位置，但挪动位置有限，有必要把装斜的 机架从新装置。使机头滚筒轴向中心线与机尾滚筒轴向中心线平行。输送带在滚筒上往那边跑偏，就收紧那边的 轴承座，使皮带跑偏的 一边拉力加大，皮带就往拉力小的 一边挪动。
4、装置时输送带机托辊组轴线同输送带中心线不垂直而引起输送带跑偏，当皮带往那边跑偏就将那边的 输送带机托辊向输送带前进跟方向挪动一点，个别要调剂多少个输送带机托辊才行。
5、滚筒名义粘上物料，使滚筒名义成了圆锥面，会使输送带向一侧偏离。耐高温输送带由多层橡胶棉帆布（涤棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。特别是输送粘度大并且落料处密封不好时，轻易使物料落入回程皮带而粘结于滚筒上，以致皮带跑偏，所以必须经常检查扫除器跟进行人工扫除回程皮带上的 物料。
6、滚筒不平引起皮带跑偏。假如是装置偏差，应停机调平，假如是滚筒名义直径加工不一致，则要从新加工滚筒外圆或调换滚筒。因为导致皮带跑偏的 因素很多，故应从输送机的 设计、制造、装置调试、利用及维护等方面来着手解决皮带的 跑偏。跑偏法则是： ;跑紧不跑松 ; ;跑高不跑低 ; ;跑后不跑前 ;。即假如皮带两侧的 松紧度不一样，则皮带向紧的 一侧挪动；假如皮带两侧的 高低不一样，则皮带向高的 一侧挪动；假如输送带机托辊支架等装置不装置于皮带运行方向的 垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮带运行方向），则皮带会向后端挪动。
